(1)螺旋焊管的制造工藝決定其殘余應(yīng)力較大, 據(jù)國(guó)外有關(guān)資料記載,有些甚至接近屈服極限,直縫埋弧焊鋼管因采用擴(kuò)管工藝,殘余應(yīng)力接近零。
加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。
(2)螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線檢測(cè)跟蹤均較困難,因此,焊縫缺陷**標(biāo)概率**直縫埋弧鋼管。
這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對(duì)質(zhì)量影響很大,也就是說(shuō),彎管加工時(shí)的溫度是影響質(zhì)量的重要條件,所以一般要對(duì)穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。
? ?(3)螺旋焊管焊縫錯(cuò)邊量多數(shù)在1.1~1.2 mm ,按照**慣例錯(cuò)邊量要小于厚度的10%,如管道壁厚較小時(shí),錯(cuò)邊量難以滿足要求,而直縫埋弧焊管無(wú)此問(wèn)題。
在螺旋焊管的出產(chǎn)過(guò)程中,由于首要加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的,故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。
加熱用的熱風(fēng)爐,依據(jù)它們的效果,分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過(guò)程中將坯料再加熱到必需的加工溫度?! ?
? ?(4)與直縫埋弧焊管相比,螺旋焊縫流線較差,應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重
螺旋焊管怎樣控制質(zhì)量好壞?坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴(kuò)焊管但大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素較多時(shí)溫度要稍低一些。
加熱操作*二個(gè)關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘,熱擴(kuò)焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質(zhì)量動(dòng)身,懇求愈加嚴(yán)厲。
? ?(5)螺旋埋弧焊鋼管熱影響區(qū)大于直縫埋弧焊鋼管的熱影響區(qū),而熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。
熱風(fēng)爐的方式有許多種,但首要運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底,它可緩慢地轉(zhuǎn)變,坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入,反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。
? ?(6)螺旋焊管幾何尺寸精度差,給現(xiàn)場(chǎng)施工(如對(duì)口、焊接)帶來(lái)一定的困難。
螺旋焊管與直縫埋弧焊鋼管在質(zhì)量上相比有一定的不足,下面總結(jié)有七條供大家參考。
? ?(7)同樣直徑,螺旋縫焊鋼管能達(dá)到的厚度遠(yuǎn)小于直縫埋弧焊鋼管。
螺旋焊管焊接區(qū)一般會(huì)存在什么問(wèn)題
埋弧焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。
?。?、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道*,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
?。?、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)凈鋼或鎮(zhèn)凈鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
?。场崃鸭y。在埋弧焊接中,焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處*發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí),可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候,或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候較*產(chǎn)生。
?。?、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
?。?、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠,有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
?。?、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合較*引起咬邊缺陷。
詞條
詞條說(shuō)明
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