具體細(xì)則要求: 1、球墨管的化學(xué)成分磷含量不應(yīng)大于0.30%,硫含量不應(yīng)大于0.10%. 2、連續(xù)鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB210,金屬型和砂型離心鑄鐵管表面硬度應(yīng)不大于HB230. 3、氣密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣.氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不**0.3MPa(3kgf/mm2f). 4、組織鑄鐵管應(yīng)為灰口鑄鐵,組織致密,易于切削、鉆孔. 5、表面質(zhì)量鑄鐵管內(nèi)外表面不允許有冷隔、裂縫、錯(cuò)位等妨礙使用的明顯缺陷,凡是使壁厚 6、減薄的各種局部缺陷,,其深度不得**過(2+0.05T)mm.征得需方同意,局部缺陷可以修補(bǔ).但修補(bǔ)后的鑄鐵管必須按本標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn). 7、承、插口密封工作面除符合上述要求外,還不得有連續(xù)的軸向溝紋和麻面. 8、承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰,允許有不影響使用的輕微缺陷. 9、 涂覆管體內(nèi)外表面應(yīng)涂瀝清質(zhì)或其他防腐材料.若要求用水泥砂漿襯里或仙表面不涂 10、給水用鑄鐵管的涂料應(yīng)不溶于水,不得使水產(chǎn)生臭和味,有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合衛(wèi)
詞條
詞條說明
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨,自?shī)W氏體中析出石墨,這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。 若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體
鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為:砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為:灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 1、給水鑄鐵管 1.1 砂型離心鑄鐵直管 砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵,適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 1.2 連續(xù)鑄鐵直管 連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管,適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。 2、排水鑄鐵
連續(xù)鑄造法鑄管的凝固是在水冷結(jié)晶中進(jìn)行的。鑄管的內(nèi)外表面都受水的強(qiáng)制冷卻。這種鑄管方法使鐵水中的、氣泡等很難排出,因而管體中往往會(huì)有夾渣、氣孔和疏松等缺陷。由于管子是在較短的內(nèi)外結(jié)晶器里冷卻凝固成型的,敷激冷、收縮不均、殘余應(yīng)力在所難免。由于上述種種原因,再加構(gòu)質(zhì)硬脆,所以很易損壞。 球墨鑄鐵管的有害元素硫和磷含量通常控制不嚴(yán)格,強(qiáng)烈惡化了其機(jī)械性能。 硫以FeS等形式溶解于鐵水中,它能降低碳在
球墨鑄鐵管和HDPE管的區(qū)別 1.生產(chǎn)工藝不同,球墨鑄鐵管主要通過中頻爐加溫退火然后做內(nèi)襯水泥外壁防腐生產(chǎn)而成,機(jī)制鑄鐵管不做內(nèi)襯水泥。 2.外觀不同,球墨鑄鐵管單支長(zhǎng)度6米,壁厚較大;機(jī)制鑄鐵管單支長(zhǎng)度3米,壁厚較薄。 3.用途不同,球墨鑄鐵管廣泛用途**供排水,農(nóng)村飲水及室外消防工程;機(jī)制鑄鐵管主要用途市內(nèi)高層排水下水。 4.安裝方法不同,球墨鑄鐵管常見的是柔性密封圈滑入式連接;機(jī)制排水管主要
公司名: 山西球墨鑄管有限公司
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