MES需求分析的關(guān)鍵是什么？——?jiǎng)澐窒到y(tǒng)邊界

時(shí)間：2023-12-14

企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時(shí)，如果界限劃分不清晰，即便是從業(yè)務(wù)角度分析出來的需求，也將面臨新的挑戰(zhàn)。

從企業(yè)實(shí)施信息化的先后來看，MES是相對后實(shí)施的系統(tǒng)，因此企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時(shí)，往往會(huì)將之前相應(yīng)系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn)，或?qū)崿F(xiàn)不好的功能希望通過MES來解決；同時(shí)即便是成熟的MES系統(tǒng)，在實(shí)施的過程中也需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行一定的二次開發(fā)，為MES的個(gè)性化需求開了一扇窗，套用一句俗語來反映企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析的心態(tài)“MES是個(gè)筐，什么都想往里裝”，后做出來的MES需求分析變成了四不像。

因此，MES需求分析，除了解決業(yè)務(wù)管理的需求外，劃清系統(tǒng)邊界是非常關(guān)鍵的（當(dāng)然其他系統(tǒng)的需求分析也面臨同樣的問題）。

要?jiǎng)澢?/span>MES與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系，要解決的是MES可能會(huì)與哪些系統(tǒng)會(huì)發(fā)生關(guān)系？通常而言與MES會(huì)發(fā)生緊密關(guān)系了系統(tǒng)有ERP、SCM、PDM、自動(dòng)化設(shè)備，其次是QIS、EMS、eHR、管理等。

其次，分清楚各種系統(tǒng)所擅長的功能，以EAM為例：MES側(cè)重的是設(shè)備狀態(tài)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備能力、設(shè)備使用等管理，而EAM則可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備采購、設(shè)備維修、設(shè)備跟蹤、設(shè)備處理等。

再次，對于系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行切割（劃清系統(tǒng)邊界）：例如讓EAM側(cè)重于設(shè)備資料、設(shè)備維修等方面的管理，MES側(cè)重于設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、運(yùn)行效率等方面的管理。

后，劃清系統(tǒng)邊界后，考慮清楚系統(tǒng)間集成的方式。

當(dāng)然經(jīng)過分析，由于歷史等諸多原因，必然會(huì)存在切割不清晰的地方，是允許暫時(shí)雙系統(tǒng)共存的，但要考慮好數(shù)據(jù)的一致性問題，并且明確切換的時(shí)間表。

切割清楚系統(tǒng)之間的邊界的好處是：

系統(tǒng)做事，問題發(fā)生時(shí)，可以清楚的劃分問題；

其次，需求目標(biāo)明確，實(shí)施落地就可能（可具體到某個(gè)系統(tǒng)的某個(gè)模塊，即便要二次開發(fā)，也清晰的知道是在哪個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，而不存在兩者皆可的問題，為關(guān)鍵的是可以進(jìn)行統(tǒng)籌考慮）；

后，需求分析過程通過與業(yè)務(wù)部門討論清楚系統(tǒng)切割后，讓業(yè)務(wù)部門對系統(tǒng)有了明確的預(yù)期，而不會(huì)造成不必要的誤會(huì)（為什么我提的需求在MES中沒有響應(yīng)）。

詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的建設(shè)目標(biāo)
制造企業(yè)生產(chǎn)車間的數(shù)字化建設(shè)，主要以MES的生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料庫存管理為主，開展企業(yè)精益化生產(chǎn)解決方案。MES建設(shè)目標(biāo)MES能夠幫助制造企業(yè)的車間生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)信息化，加強(qiáng)生產(chǎn)車間產(chǎn)品生產(chǎn)的管理與控制，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率。①通過“計(jì)劃”與“執(zhí)行”密切結(jié)合。管理人員可以在短時(shí)間掌握生產(chǎn)現(xiàn)場變化，做出準(zhǔn)確的判斷并快速提供應(yīng)對措施，保生產(chǎn)計(jì)劃得到合理快速修正，達(dá)到現(xiàn)場操作無紙化，
工廠車間使用MES系統(tǒng)后的區(qū)別
工廠車間使用MES系統(tǒng)前后的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.?實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理能力：MES系統(tǒng)可以幫助車間管理者實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程，通過數(shù)字化數(shù)據(jù)分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，從而及時(shí)糾正和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。相比之前，車間管理者需要手動(dòng)記錄各種數(shù)據(jù)來監(jiān)測生產(chǎn)過程，使用MES系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)處理速度快、準(zhǔn)確，方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和分析。?2.?生產(chǎn)流程管控能力：MES系統(tǒng)可
MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案
我們實(shí)地調(diào)研后，提出實(shí)施方案，并結(jié)合車間提出的需求，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫存管理整個(gè)流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫后進(jìn)行庫位跟蹤，加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量
MES系統(tǒng)能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)什么
（1）制造過程協(xié)同化通過車間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過程可追溯管理。（2）車間作業(yè)透明化在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，了解車間現(xiàn)場的新情況，但是不可能一直去現(xiàn)場，這也是浪費(fèi)時(shí)間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢