制造企業(yè)如何提升生產(chǎn)管理效率？

時(shí)間：2023-03-09作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：69

制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于生產(chǎn)管理來說，生產(chǎn)效率無疑是較重要的一環(huán)。面對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)加工流程和生產(chǎn)加工工序，單純依靠人工管理需要大量的時(shí)間、物力和財(cái)力成本。那制造企業(yè)應(yīng)該如何提升生產(chǎn)管理效率呢？其實(shí)選擇一款適合企業(yè)的ERP管理系統(tǒng)尤為重要，那制造企業(yè)生產(chǎn)效率是如何通過ERP系統(tǒng)得以提升的呢？今天就這個(gè)問題我們從制造業(yè)的幾個(gè)痛點(diǎn)進(jìn)行分析闡述。


1、生產(chǎn)物料不明確


在沒有使用系統(tǒng)之前，生產(chǎn)資料的統(tǒng)計(jì)全部由人力統(tǒng)計(jì)。這種方法很容易出錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)資料統(tǒng)計(jì)不清，影響后續(xù)生產(chǎn)進(jìn)度。而在ERP中使用多級(jí)BOM功能，可以解決產(chǎn)品組成不清、零件庫(kù)存統(tǒng)計(jì)困難、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息管理、生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的配件、協(xié)同件和耗材直觀查看等問題。系統(tǒng)含有智能MRP運(yùn)算功能，會(huì)模擬生產(chǎn)情況，輸出物料需求和生產(chǎn)采購(gòu)建議，智能預(yù)測(cè)總生產(chǎn)時(shí)間和原料短缺日期，使生產(chǎn)資料統(tǒng)計(jì)較加清晰，生產(chǎn)效率也大大提升。


2、手工制單容易填寫錯(cuò)誤


傳統(tǒng)的手工文檔制作使得工作人員的工作量非常大，錯(cuò)誤率也非常高，耗時(shí)費(fèi)力。文檔不易保存，容易丟失，導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露，給企業(yè)帶來損失。使用ERP制作文檔，員工擺脫了繁重的手工操作，ERP解決了手工文檔制作不規(guī)范和大量重復(fù)工作容易產(chǎn)生錯(cuò)誤、遺漏等錯(cuò)誤，從而大大降低了錯(cuò)誤率，進(jìn)而采用多級(jí)審批的雙重保險(xiǎn)。數(shù)據(jù)也可以存儲(chǔ)在云中，，只要有網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)隨地制作文檔和查看數(shù)據(jù)都很方便，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。


3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總不及時(shí)


一天的生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)總監(jiān)需要對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)。如果要求工人先手工填寫數(shù)據(jù)，再匯總到計(jì)算機(jī)表中進(jìn)行分析，不僅效率低，而且容易出錯(cuò)。現(xiàn)在智能生產(chǎn)，總監(jiān)只需使用ERP系統(tǒng)來總結(jié)和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)單、生產(chǎn)工作單、外包單在系統(tǒng)上操作，并設(shè)置多層次審批，規(guī)范數(shù)據(jù)的正確性，方便快捷，大大減少了錯(cuò)誤的發(fā)生。在一天的生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，數(shù)據(jù)一鍵匯總，不再需要更多的表格進(jìn)行分析，大大提高了工作效率，減輕了工作負(fù)擔(dān)。它還有一個(gè)可視化的生產(chǎn)進(jìn)度板，實(shí)時(shí)較新工單、成本、材料退貨和其他數(shù)據(jù)。支持生產(chǎn)進(jìn)度的遠(yuǎn)程控制和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的全面管理。


4、員工生產(chǎn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)復(fù)雜


員工的工作時(shí)間和績(jī)效統(tǒng)計(jì)需要員工自己填寫，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤和遺漏頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。報(bào)表的匯總和分析都是由業(yè)務(wù)員采集手工報(bào)表并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生成的。很難將統(tǒng)計(jì)結(jié)果作為績(jī)效評(píng)價(jià)的依據(jù)。而通過運(yùn)用ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析。通過工作訂單進(jìn)度表和生產(chǎn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)表，管理人員可以方便地了解時(shí)間和產(chǎn)能，快速準(zhǔn)確地員工的工作信息統(tǒng)計(jì)，并且快速提高企業(yè)的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)效率。


生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)幫助企業(yè)建立基于生產(chǎn)過程控制的實(shí)時(shí)信息共享平臺(tái)，合理配置資源，強(qiáng)化企業(yè)的經(jīng)營(yíng)周期和效率，促進(jìn)企業(yè)管理向現(xiàn)代化管理的順利轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)精益管理。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進(jìn)銷存生產(chǎn)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

• 詞條

  詞條說明

• 如何有效提升企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)的效率？

  隨著ERP系統(tǒng)實(shí)施的浪潮，各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)都在競(jìng)相實(shí)施ERP項(xiàng)目，希望通過ERP系統(tǒng)來提高企業(yè)的管理水平，給企業(yè)帶來高的效益，但是由于企業(yè)管理水平和發(fā)展現(xiàn)狀的不同，項(xiàng)目實(shí)施效果差異較大。ERP項(xiàng)目無法按計(jì)劃進(jìn)行。為了幫助企業(yè)實(shí)施ERP項(xiàng)目，?？蛯氒浖诳偨Y(jié)相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，給出一些意見作為參考。很多制造企業(yè)之所以實(shí)施過程困難，大部分都是遇到這幾點(diǎn)問題，首先是管理基礎(chǔ)比較薄弱，很多中小型私企還在實(shí)

• 制造企業(yè)想要做好生產(chǎn)管理應(yīng)該怎么做？

  在制造企業(yè)內(nèi)部管理當(dāng)中，生產(chǎn)管理工作尤為重要，其管理內(nèi)容不僅涉及到多個(gè)方面的工作，而且生產(chǎn)管理的好壞與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益直接掛鉤，隨著生產(chǎn)資源的浪費(fèi)及成本的增加，很多制造業(yè)老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理 ，才能讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)較順暢，成本投入較清晰，究竟制造企業(yè)想要做好生產(chǎn)管理應(yīng)該怎么做呢？圍繞這個(gè)話題我們一起來探討。首先，制造企業(yè)如果想要做好企業(yè)的生產(chǎn)管理工作，那就必須做好設(shè)備、質(zhì)量、人員、計(jì)劃等方面的

• 制造業(yè)ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)看板功能有哪些優(yōu)勢(shì)？

  隨著信息化技術(shù)發(fā)展，制造企業(yè)開始走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，生產(chǎn)型ERP的應(yīng)用給制造企業(yè)帶來了質(zhì)的飛躍發(fā)展，特別是工廠車間里面的智能生產(chǎn)看板，讓制造企業(yè)的各個(gè)部門、各個(gè)崗位角色、通過一個(gè)數(shù)字屏幕，一鍵操作，就能對(duì)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，了如指掌。企業(yè)在跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)管理者需要從全局角度，掌控所有訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，了解每個(gè)訂單派工情況，而生產(chǎn)執(zhí)行者，需要在**時(shí)間了解各自車間、產(chǎn)線派工進(jìn)度，每個(gè)派工單對(duì)應(yīng)

• 制造企業(yè)如何快速實(shí)現(xiàn)率協(xié)同管理？

  對(duì)于一些信息化水平比較低的制造企業(yè)來說，一方面，絕大部分銷售額主要集中在少數(shù)幾個(gè)客戶，很難實(shí)時(shí)了解到市場(chǎng)以及客戶的真實(shí)需求，訂單修改、取消、銷售、生產(chǎn)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、原材料積壓、作廢是常有的事情，日積月累給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。另一方面，要想獲得生產(chǎn)發(fā)展，那就需要想方設(shè)法來降，同時(shí)還需要比對(duì)手較經(jīng)營(yíng)，那這就涉及到采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管控，同時(shí)各部門之間需要協(xié)同，這也讓管理越來越難。面對(duì)這個(gè)情況，制造