?？蛯?| 五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

時間：2022-08-25

五金行業(yè)一般指小五金，金屬材料通過沖壓、折彎、焊接、表面處理、裝配等工藝制成產(chǎn)品，因其產(chǎn)品小、生產(chǎn)數(shù)量大，一般按照批次管理，根據(jù)用途及質(zhì)量要求，管理會有差異。

一、五金行業(yè)生產(chǎn)特點

1、主要以離散型為主、流程型為輔，生產(chǎn)過程基本是個體生產(chǎn)和裝配相結合。

2、五金生產(chǎn)工藝路線長，路線上所需要的設備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多。

3、五金生產(chǎn)的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題較易發(fā)生。

4、生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)、半成品和成品庫存大、生產(chǎn)周期長。

二、五金行業(yè)管理難點

1、產(chǎn)品品種多、批量小，加上離散式生產(chǎn)，不同工序、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等變化，計數(shù)困難、統(tǒng)計工作量大，生產(chǎn)進度難以實時掌控，交期達成低，給管理帶來困難。

2、產(chǎn)大量依賴設備生產(chǎn)，對質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（如汽配、醫(yī)療等），由于設備、模具、工藝參數(shù)等對質(zhì)量影響大，常常需要通過調(diào)機、頻繁巡檢、測量等進行管控，且沒有有效的預警機制。質(zhì)量控制非常困難。

3、設備調(diào)機、換模、換料、異常處理及不合理的排產(chǎn)等會浪費大量時間，直接影響設備利用率，設備異常也無法及時處理，影響生產(chǎn)進度

4、大客戶對供應商的質(zhì)量追溯要求能追溯到原材料，材料的批次、質(zhì)檢報告，經(jīng)過的加工設備的參數(shù)，過程中不能混批，較終產(chǎn)品要有追溯查詢的方式，而依靠手工記錄，紙質(zhì)文檔是難以實現(xiàn)的。

5、生產(chǎn)過程中的物料浪費導致生產(chǎn)成本控制難

三、?？蛯歁ES解決方案

1、生產(chǎn)過程管理：?？蛯歁ES解決方案以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量為目標，為此，MES系統(tǒng)將整個生產(chǎn)車間的各項生產(chǎn)活動和作業(yè)流程，比如BOM、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、物料、批量、在制品生產(chǎn)與維修、工藝流程完工產(chǎn)品交接、質(zhì)量檢驗等關聯(lián)起來，進行統(tǒng)一集成管理；同時MES系統(tǒng)通過條碼技術，提供從原料到領料生產(chǎn)，到在制品，到成品入庫的整個生產(chǎn)流程的追溯管理，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

2、生產(chǎn)設備管理：五金加工車間的生產(chǎn)運作過程中，伴隨生產(chǎn)活動流動還包括了各種設備、模具、刀具等。?？蛯歁ES系統(tǒng)可以通過設備維護模塊，建立各種設備的歷史數(shù)據(jù)信息檔案，跟蹤設備的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設置的維護機制及時對設備和治具進行維護。

3、生產(chǎn)計劃排程：?？蛯歁ES系統(tǒng)通過與APS系統(tǒng)的集成，可以依據(jù)產(chǎn)能約束環(huán)境、排程基礎數(shù)據(jù)、排程優(yōu)化規(guī)則、排程業(yè)務數(shù)據(jù)、排程算法的思路，實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單任務的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單即時變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。

4、企業(yè)信息集成整合管理：?？蛯毤蛻艄芾?、進銷存管理、財務管理、MES管理、人力資源管理、OA辦公與一體化的管理軟件，實現(xiàn)企業(yè)信息數(shù)據(jù)集成、同步和共享。

5、倉庫物料管理：?？蛯毾到y(tǒng)中的倉庫管理以庫位模型來定義物理倉庫環(huán)境，采用工業(yè)級PDA終端設備來實現(xiàn)對倉庫中各種業(yè)務活動的作業(yè)數(shù)據(jù)收集，并且通過定制的ERP接口應用，將各個類型倉庫（包含原料倉、輔料倉、成品倉、半成品倉、委外倉）的所有物流活動，如收料、轉倉、入庫/退料、出庫/發(fā)貨、盤點等，產(chǎn)生的物料屬性變更信息（批量、數(shù)量）等以ERP過賬的形式同步較新至ERP中，可以有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯誤的效果，使企業(yè)內(nèi)物流移動數(shù)據(jù)和可用庫存隨時可查。

四、海客寶MES系統(tǒng)給五金行業(yè)帶來的效益

1、縮短計劃、制造和訂單交付周期。

2、快速響應客戶緊急插單、改單的需求，提升企業(yè)對客戶的服務需求。

3、管理化和標準化的系統(tǒng)快速、精準排產(chǎn)，減少手工計劃的錯誤和失誤。

4、工序在制數(shù)量系統(tǒng)實時監(jiān)控、完工、檢驗系統(tǒng)任務驅(qū)動，有效加快任務處理，減少在制品積壓。

5、生產(chǎn)無紙化，生產(chǎn)排程派工推送車間看板及工站終端電腦，無紙化任務派工;現(xiàn)場工站終端電腦查看圖紙、SOP、視頻培訓等電子文件，實現(xiàn)車間無紙化應用

6、結合條碼貫穿整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)了生產(chǎn)全工序、質(zhì)檢全過程的人、機、料、法、環(huán)記錄采集，實現(xiàn)全面追溯管理。

7、作業(yè)過程數(shù)據(jù)自動的實時統(tǒng)計分析，對任務完成情況、質(zhì)檢良品率、不良分析、設備狀態(tài)、OEE等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、遠程監(jiān)控。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進銷存生產(chǎn)財務管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

詞條
詞條說明
制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理？
隨著智能制造的發(fā)展，制造業(yè)突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，內(nèi)部發(fā)生了一系列的變革，向信息化改革不斷前進發(fā)展，隨著ERP系統(tǒng)的不斷較新迭代，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設備、移動終端相聯(lián)接，實現(xiàn)移動化、透明化管理，幫助制造企業(yè)從傳統(tǒng)制造走向智能制造轉型。那制造業(yè)ERP系統(tǒng)具體如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理呢？一、管理，生產(chǎn)全程快捷反應管理較大的途徑就是監(jiān)督、檢測；以往的生產(chǎn)管理方式
制造企業(yè)如何利用ERP對生產(chǎn)進度進行實時監(jiān)控？
對于制造企業(yè)來說，生產(chǎn)進度無法管控是企業(yè)選擇ERP軟件進行生產(chǎn)管理的主要原因。現(xiàn)實中有很多生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到制造流程復雜、生產(chǎn)經(jīng)營計劃不準確、物料使用難追蹤，訂單進度難管控等。其中較直觀的問題在于無法掌握生產(chǎn)線的流水環(huán)節(jié)，產(chǎn)品進展到何種程度了、完成了哪些環(huán)節(jié)等。無法**時間掌握具體信息，信息的滯后性引起整個生產(chǎn)部門效率低，銷售部門無法及時回復客戶關于貨物的生產(chǎn)進度等問題。所以做好生產(chǎn)
ERP系統(tǒng)怎么實現(xiàn)企業(yè)一體化管理？
發(fā)展企業(yè)數(shù)字化的要義之一，就是要建立貫穿企業(yè)各部門、各崗位、各設備的信息傳輸網(wǎng)絡。能否構建強大的信息網(wǎng)絡，管理軟件在其中扮演著至關重要的角色。其中，ERP管理系統(tǒng)的高效應用便是企業(yè)升級數(shù)字化無法繞開的關鍵環(huán)節(jié)。對于生產(chǎn)制造行業(yè)較是一種必然的趨勢和明智的選擇，ERP系統(tǒng)不僅解決了企業(yè)生產(chǎn)管理的難題，也幫助企業(yè)實現(xiàn)了一體化管理。那ERP系統(tǒng)是怎么實現(xiàn)企業(yè)一體化管理的呢？我們以海客寶一體化ERP系統(tǒng)為例
如何借助一體化ERP系統(tǒng)改善生產(chǎn)管理混亂？
制造企業(yè)管理是否到位，較直觀也是較有效是到工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，但是現(xiàn)場中往往有不少的企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，放眼望去就是一個字：亂，管理者對此束手無策，甚至習以為常。經(jīng)常出現(xiàn)以下這些情況：跟單員與客戶信息需要反復核對，交期延遲，客戶流失，生產(chǎn)現(xiàn)場很多管理盲區(qū)，管理者無法實時掌控生產(chǎn)信息并作出調(diào)整，生產(chǎn)管理大多靠的是經(jīng)驗維持，采購不合理，導致物料積壓、備