導(dǎo)致西門子EDI模塊損壞原因有哪些
1、EDI模塊長期在大電流,小流量運(yùn)行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩較的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降;
2、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或是EDI模塊進(jìn)水鈣鎂**標(biāo),EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),*終無法使用;
3、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機(jī)沒有保護(hù),EDI的膜片和通道滋生**物,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié),*終無法使用;
4、采用不合理的清洗和消毒藥劑,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降;
5、EDI系統(tǒng)手動運(yùn)行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬件燒毀,清洗無效,無法使用;
6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效;
7、前處理不佳(軟化器,亞硫酸添加系統(tǒng),RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置,低流量保護(hù)的問題) 、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO 初期產(chǎn)水未排放)等;
8、預(yù)處理活性炭失效,EDI膜塊進(jìn)水余氯**標(biāo),造成EDI模塊樹脂氧化,進(jìn)出水壓差增大,電阻率下降、出水量下降。
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