APS應(yīng)用-大型裝備的生產(chǎn)計劃與項目管理

時間：2020-12-01作者：深圳市瑞特科技有限公司瀏覽：40

大型裝備生產(chǎn)周期達(dá)到數(shù)月甚至數(shù)年，訂單常常是單件或者小批量的，在ERP中常常采用項目管理方式，例如SAP中有專門針對項目的模塊。大型裝備生產(chǎn)計劃復(fù)雜，不確定因素多，無論人工方式，還是使用系統(tǒng)，都面臨較大的挑戰(zhàn)。 那么大型裝備企業(yè)能否適合導(dǎo)入APS排程系統(tǒng)管理生產(chǎn)計劃呢？

與批量生產(chǎn)、周期短的產(chǎn)品相比，大型設(shè)備的生產(chǎn)有以下特點：

1.	生產(chǎn)周期長，中間不可控因素多
2.	邊設(shè)計邊生產(chǎn)，在整個生產(chǎn)周期中，會有多次修改
3.	BOM層級多，產(chǎn)品的零部件眾多，可能達(dá)到數(shù)千，每個零部件的生產(chǎn)工藝有很大差別
4.	單件產(chǎn)品，數(shù)據(jù)模型的可重用性低

這里討論大型裝備APS應(yīng)用中的幾個主要問題：

工藝模型問題:

我們知道APS基于工藝模型排產(chǎn)，站內(nèi)另一篇文件專門介紹了APS的工藝模型。而大型裝備在項目啟動的時候，BOM、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)都不全，很難馬上建立起來準(zhǔn)確的生產(chǎn)模型。而且BOM層級多，又經(jīng)常變化，針對這個問題，可以考慮以下方法：

1.	參照同類相似產(chǎn)品的工藝，分解各層級的部件清單及產(chǎn)能需求
2.	實施中APS與產(chǎn)品研發(fā)做系統(tǒng)集成，開發(fā)部建立BOM數(shù)據(jù)，制定工藝流程后，能夠及時較新到APS中，避免人工跟蹤所有的變化
3.	建立標(biāo)準(zhǔn)零部件工藝庫，標(biāo)準(zhǔn)件的工藝數(shù)據(jù)可持續(xù)維護(hù)，逐步細(xì)化參數(shù)
4.	新的零部件，可以*參照的標(biāo)準(zhǔn)件就可以產(chǎn)生基本的工藝數(shù)據(jù)，不需要對成千上萬的零部件獨立建模。這種方式大大簡化模型維護(hù)工作

計劃的復(fù)雜性：

APS系統(tǒng)使用甘特圖作為計劃顯示和管理的用戶界面，如果我們想象一個時間長達(dá)一年，零部件幾千個的甘特圖計劃，估計誰都沒有信心來做APS排程了。過于復(fù)雜，形如蜘蛛網(wǎng)一樣的生產(chǎn)計劃，將難以維護(hù)和跟蹤實際進(jìn)度。

復(fù)雜裝備企業(yè)的生產(chǎn)計劃，APS實施較基本的原則是分級計劃，使每一層級內(nèi)部的生產(chǎn)計劃復(fù)雜程度在可接受的范圍內(nèi)，層級之間定義清晰的邊界，通過工作流程控制、數(shù)據(jù)傳遞等方式，做到各層級計劃獨立，又與前后層級有協(xié)同關(guān)系。

分級計劃：

在劃分層級的時候應(yīng)該考慮BOM分層結(jié)構(gòu)、公司內(nèi)各分廠和車間的管理架構(gòu)、各分廠計劃員的工作分工、工序之間的前后約束、設(shè)備共享等問題。

較直接的劃分方法是按照BOM層級劃分。
因為零部件可能在不同的工序和時間點加入到成品中，在建立BOM的時候，可以將BOM建立在工序級別上，PlanMateAPS系統(tǒng)支持工序級BOM，不過因為ERP中沒有工序BOM，需要人工處理，或者直接從研發(fā)數(shù)據(jù)中獲取也可以

經(jīng)過分級劃分后的工藝模型和計劃具有如下特點：

1.	零部件生產(chǎn)主要是機械加工，一般工序在10個左右，單個生產(chǎn)周期在一個月之內(nèi)
2.	組件層的生產(chǎn)與零件生產(chǎn)計劃獨立，將零件焊接拼裝成大的組件，各組件也需經(jīng)過多道加工工序
3.	有些零件沒有組件裝配工序，直接在成品裝配階段加入。但是為了遵循層級關(guān)系，使計劃簡化，我們也將這些零件在中間層建立一個齊套工序，進(jìn)行分級管理
4.	工裝夾具等需要生產(chǎn)的,也應(yīng)建立BOM，工裝夾具也需要占用設(shè)備工時
5.	每個計劃員只需要管理自己這一級的計劃


各級計劃之間的協(xié)同：

各層級的物料通過BOM關(guān)聯(lián)，各層計劃獨立，通過物料供應(yīng)建立約束關(guān)系
例如，在PlanMateAPS系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃受到物料庫存約束，包括在庫與在途的庫存。

基于APS中的庫存約束功能，我們將零部件的產(chǎn)出計劃作為組裝工序的在途庫存，依據(jù)物料供應(yīng)安排裝配計劃

在途庫存只在提前期之內(nèi)生效，對于**出提前期時間范圍的計劃，組裝計劃可以不受庫存約束，只根據(jù)產(chǎn)能安排。
組裝計劃完成后，將物料需求計劃發(fā)送給前段，作為需求訂單。這樣就實現(xiàn)了前后工序的協(xié)同和互相約束。


資源共享問題：

	以上工作方式在車間設(shè)備獨立的情況下是可行的。如果總裝與零部件生產(chǎn)共用設(shè)備，需要分配時間，則管理難度很大。

	在共用設(shè)備情況下，要在排程前分配工時。我們需要**將總裝生產(chǎn)需要的工時分配整段工時，零部件因為體積小，數(shù)量多，需要的工時較為分散，可以較加靈活。


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• 詞條

  詞條說明

• 企業(yè)導(dǎo)入APS需要提前做哪些準(zhǔn)備工作

  生產(chǎn)計劃編制困難、計劃混亂、進(jìn)度跟蹤困難、計劃與生產(chǎn)進(jìn)度不透明、緊急切換太多，面臨這些問題的企業(yè)，都可以考慮導(dǎo)入APS自動生產(chǎn)排程系統(tǒng)，利用系統(tǒng)幫助編制和跟蹤生產(chǎn)計劃。 APS是依據(jù)工藝模型排產(chǎn)，一切計算和優(yōu)化都是基于數(shù)據(jù)。在準(zhǔn)備階段，企業(yè)首先要將所有的工藝數(shù)據(jù)做收集整理，產(chǎn)線、模具、治具、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備產(chǎn)能，都要系統(tǒng)化歸檔，不清楚的去車間調(diào)研，保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 有些公司模具沒有建檔，新舊模

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