截止閥的工作原理和蝶閥的工作原理

時(shí)間：2022-09-07作者：上海良工閥門廠有限公司瀏覽：220

工作原理和結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
 
 
焊接截止閥的閥桿軸線垂直于閥座密封面。閥桿的開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，具有非?？煽康那袛嘧饔茫浅＿m合介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)和節(jié)流。
 
 
 
焊接截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀態(tài)，閥座與閥瓣密封面之間的接觸將不再接觸，具有非常可靠的切斷作用。
 
因此，該閥非常適合切斷或調(diào)節(jié)節(jié)流介質(zhì)。
 
 
 
焊接截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，閥座與閥瓣密封面之間就沒有接觸，密封面機(jī)械磨損較小。由于大多數(shù)閥座和閥瓣易于維修或更換密封件，因此*將整個(gè)閥門從管道上拆下，非常適合閥門與管道焊接在一起的場(chǎng)合。當(dāng)介質(zhì)通過這些閥門時(shí)，流向發(fā)生變化，所以截止閥的流動(dòng)阻力比其他閥門高。
 
 


 
焊接截止閥特點(diǎn)：
 
 
（1） 結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造和維護(hù)較方便。
 
 
（2） 密封面不易磨損、劃傷，密封性能良好。啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面無相對(duì)滑動(dòng)，磨損、劃傷不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
 
 
（3） 啟閉時(shí)，閥瓣行程較小，故截止閥的高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
 
 
（4） 開關(guān)力矩大，開關(guān)時(shí)間主要。
 
 
（5） 由于閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，流體阻力大，功耗大。
 
 
 
（6） 當(dāng)公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用正向流動(dòng)，介質(zhì)從閥瓣下方向向**動(dòng)；當(dāng)公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥盤上部方向向下流動(dòng)，從而增加密封件的能量。使用中，截止閥的介質(zhì)只能單向流動(dòng)，不能改變流向。
 
 
（7） 當(dāng)閥門全開時(shí)，閥瓣經(jīng)常被腐蝕。
 
 
 
常用的截止閥有標(biāo)準(zhǔn)截止閥、美標(biāo)截止閥、德標(biāo)截止閥、日標(biāo)截止閥、波紋管截止閥和低溫截止閥

高溫高壓截止閥
 
高溫高壓截止閥的啟閉部位為塞狀閥瓣，密封面為平面或圓錐形，閥瓣沿流體中心線直線運(yùn)動(dòng)。閥桿和閥桿一起升降（而閥桿和閥桿的升降方式則不在一起）。
 


高溫截止閥是一種強(qiáng)制密封閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，必須對(duì)閥瓣施加壓力，以迫使密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)從閥盤下部進(jìn)入閥6時(shí)，操作力克服的阻力是閥桿與填料之間的摩擦力和介質(zhì)壓力產(chǎn)生的推力。關(guān)閉閥門的力大于打開閥門的力，因此閥桿的直徑應(yīng)較大，否則會(huì)發(fā)生閥桿彎曲故障。近年來，自密封閥出現(xiàn)以來，截止閥的介質(zhì)流向從閥瓣**部進(jìn)入閥室。在中壓作用下，關(guān)閉閥門的力很小，但是打開閥門的力很大，因此可以相應(yīng)地減小閥桿直徑。同時(shí)，在介質(zhì)的作用下，這種閥門也較加嚴(yán)密。
 
    我國(guó)閥門“三通”曾規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下。
 
 
 
當(dāng)高溫高壓截止閥開啟時(shí)，當(dāng)閥瓣開啟高度為公稱通徑的25%-30%時(shí)，流量已達(dá)到較大值，說明閥門已達(dá)到全開位置。因此，截止閥的全開位置應(yīng)取決于閥瓣的行程。
 
 
 
LPG截止閥按閥桿螺紋的位置分為外螺紋型和內(nèi)螺紋型。
 
   根據(jù)介質(zhì)的流向可分為直通式、直流式和角式。根據(jù)密封形式，截止閥有填料密封和波紋管密封波紋管截止閥的特點(diǎn)：
 
 
 
一。雙密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）如果波紋管失效，閥桿填料也將避免泄漏，并符合**密封標(biāo)準(zhǔn)
 
 
 
2。無流體損失，減少能量損失，提高設(shè)備安全性
 
 
 
三。使用壽命長(zhǎng)，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)行成本
 
 
 
四。堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)確保閥桿零泄漏，并提供免維護(hù)條件
 
 
 
5個(gè)。氣介質(zhì)閥座采用聚四氟乙烯軟密封材料，提高閥門的密封性
 
 
 
6。耐高溫≤425℃的閥座采用錐形硬密封。達(dá)到密封性能和零泄漏"
 
 
蝶閥的工作原理


工作原理
 
 
蝶閥是一種利用圓盤式啟閉部件旋轉(zhuǎn)約90°來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥門。  
 
 
   蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料消耗低、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性。它是近十年來發(fā)展較快的閥門品種之一。蝶閥應(yīng)用廣泛。
 
其應(yīng)用的種類和數(shù)量仍在不斷擴(kuò)大，正朝著高溫、高壓、大口徑、高密封、**命、優(yōu)良調(diào)節(jié)特性、一閥多功能方向發(fā)展。其可靠性等性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。
 
 
在蝶閥上應(yīng)用耐化學(xué)合成橡膠，可以提高蝶閥的性能。合成橡膠具有耐腐蝕、耐沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易成型、成本低等特點(diǎn)，可根據(jù)不同要求選用，以滿足蝶閥的使用條件。
 
 
聚四氟乙烯（PTFE）耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易成型，尺寸穩(wěn)定，通過填充和添加適當(dāng)?shù)牟牧?，可以提高其綜合性能，得到強(qiáng)度較好、摩擦系數(shù)較低的蝶閥密封材料，它克服了合成橡膠的局限性。
 
    因此，聚四氟乙烯（PTFE）是聚合物-聚合物復(fù)合材料的代表，其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用，使蝶閥的性能得到了進(jìn)一步的提高。研制出溫度、壓力范圍寬、密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)的蝶閥。
 
 
為了滿足高低溫、強(qiáng)腐蝕、**命等工業(yè)應(yīng)用的要求，金屬密封蝶閥得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。金屬密封蝶閥由于具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐腐蝕、高強(qiáng)度合金材料等優(yōu)點(diǎn)，在高低溫、強(qiáng)腐蝕、**命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。大口徑（9～750mm）、高壓（42.0mpa）、寬溫度范圍（-196～606℃）蝶閥的出現(xiàn)，使蝶閥技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水平
 
 
蝶閥全開時(shí)流動(dòng)阻力小。當(dāng)開度在15°到70°之間時(shí)，也能靈敏地控制流量。因此，蝶閥被廣泛應(yīng)用于大口徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域。
 
 
由于蝶閥的閥瓣運(yùn)動(dòng)時(shí)帶有擦拭作用，所以大多數(shù)蝶閥都可以使用懸浮固體顆粒的介質(zhì)。根據(jù)密封強(qiáng)度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。
 
 
蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，約為閘閥的3倍。
 
    因此在選擇蝶閥時(shí)應(yīng)充分考慮壓力損失對(duì)管道系統(tǒng)的影響，并考慮關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的蝶板強(qiáng)度。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度極限。
 
 
蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總高度小，啟閉速度快，具有良好的流體控制特性。較適合蝶閥的閥門結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要使用蝶閥進(jìn)行流量控制時(shí)，較重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使其能夠正常有效地工作。
 
 
在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，一般要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、啟閉速度快、切斷壓力低（壓差?。＝ㄗh使用蝶閥。蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)，流道變徑，噪音低，氣蝕和汽化現(xiàn)象小，對(duì)大氣和磨料介質(zhì)泄漏小。在特殊工況或密封嚴(yán)密、磨損嚴(yán)重、低溫（低溫）工況下進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)。"

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