混凝土預(yù)防措施和處理措施

時間：2021-07-06作者：河南省毅成重工機械制造有限公司瀏覽：85

預(yù)防措施
? 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
? 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。
? 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。
? 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴。
? 混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理措施
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 、孔洞
孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
分析
? 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
? 混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。
? 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
預(yù)防措施
? 在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗。
? 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗。
? 及時清除落入混凝土中的雜物。
處理措施
? 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑澆灌搗實。
? 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便較好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。
? 支模。根據(jù)補強面的深度而定，當補強面深度不**過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度**過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應(yīng)在**部開設(shè)一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。
? 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設(shè)計強度，補強時用比該部位設(shè)計強度高一等級的混凝土摻一定量膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強。
? 養(yǎng)護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。
4 、露筋
混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模過早、硬化前受外力受到破壞，成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。
成因分析
? 灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
? 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。
? 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
? 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。
? 木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
預(yù)防措施
? 澆灌混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。
? 加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。
? 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。
? 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
處理措施
? 表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
5 、爛根
主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。
成因分析
? 模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿。
? 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。
? 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。
? 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。
? 振搗不實。
? 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。
預(yù)防措施
? 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。
? 嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻。
? 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析。
? 吊放材料應(yīng)分散進行吊放。
? 及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。
處理措施
? 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。
6 、錯臺
錯臺是指混凝土分縫處上下層錯開一定的距離形成臺階。
成因分析
? 放線誤差過大。
? 模板位移變形，支模時無找正措施。
? 下層模板**部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。
預(yù)防措施
? 模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進行校正。
? 模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固。
? 如澆筑高度大，較好在上一倉拆模時保留較上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。
? 注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整。
? 當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。
處理措施
? 對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理。
? 用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20——1:30，較大不應(yīng)大于1:10。
? 如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。
7 、裂縫
混凝土裂縫是由于混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用而產(chǎn)生的物理結(jié)構(gòu)變化，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
成因分析
? 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。
? 水泥用量過大，收縮裂紋。
? 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋。
? 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。
? 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂。
? 混凝土表面抹壓不實。
? 鋼筋保護層太薄，順筋而裂。
? 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。
? 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。
? 洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。
預(yù)防措施
? 澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，**面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。
? 振搗密實不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。
處理措施
? 對于細微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。
? 對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

8 、缺棱掉角
現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
成因分析
? 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。
? 水泥用量過大，收縮裂紋。
? 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋。
? 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。
? 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂。
? 混凝土表面抹壓不實。
? 鋼筋保護層太薄，順筋而裂。
? 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。
? 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。
? 洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

預(yù)防措施

? 澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑。
? 按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作。
? 按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

處理措施

? 缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿補齊。
? 缺棱掉角較大時，將不實的混凝土和**的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。


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