對于PCB電子設備來說,工作時都會產生一定的熱量,從而使設備內部溫度迅速上升,如果不及時將該熱量散發(fā)出去,設備就會持續(xù)的升溫,器件就會因過熱而失效,電子設備的可靠性能就會下降。因此,對電路板進行很好的散熱處理是非常重要的。
1.利用散熱片
散熱片通常是用鋁或銅等導熱性良好的材料制成。將發(fā)熱元件(如功率芯片)與散熱片緊密連接,熱量就能傳導到散熱片上,再通過散熱片表面的散熱鰭片與空氣的對流把熱量散發(fā)出去,從而降低元件溫度。
2.通過PCB自身的設計
增加銅箔面積:在布線允許的情況下,盡量增加發(fā)熱元件周圍銅箔的面積,因為銅的導熱性好,能夠將熱量快速擴散開來。比如一些多層PCB板,會在發(fā)熱層的相鄰層大面積鋪銅,幫助散熱。
采用導熱孔:在多層PCB板中,設置導熱孔(也叫盲孔或埋孔),這些孔壁通常是金屬化的,可以將熱量從一個層傳導到其他層,增加散熱的途徑。
3.借助風扇等主動散熱設備
風冷方式:安裝小型風扇,讓空氣強制對流。流動的空氣可以較快地帶走PCB上的熱量,這種方式在一些高功率的電子設備中比較常見,如電腦主板的CPU散熱器通常會配備風扇。
4.使用散熱材料
導熱硅脂:在發(fā)熱元件和散熱片之間涂抹導熱硅脂,它可以填充元件和散熱片之間的微小空隙,減少熱阻,讓熱量傳導較順暢。
相變材料:某些相變材料在達到一定溫度時會發(fā)生相變,吸收大量熱量,能夠有效降低局部溫度峰值,適合用在有間歇性高發(fā)熱的元件上。
四川英特麗SMT線體全部采用進口*西門子、松下等品牌設備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證;公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網、消費類等產品;公司規(guī)劃五座生產基地,2024年達成150條SMT產線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模;我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。
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詞條說明
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術和工藝。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術和
PCBA加工中產生不良的原因有哪些??隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展,PCBA加工服務已經成為主流的生產方式。然而,在實際生產過程中,不良品的出現(xiàn)是無法完全避免的。不良品不僅影響生產效率,較直接關系到產品質量和客戶滿意度。因此,了解并控制不良品的產生原因至關重要。?PCBA加工中產生不良的原因主要有以下幾方面:?1.焊接問題- 虛焊:焊膏量不足、焊接時間過短或過長、助焊劑用
SMT加工工藝中的粘合劑可以將表面貼裝元器件暫時固定在PCB位置。為后續(xù)的生產流程能夠精確地處于焊盤之上,借此得到穩(wěn)固。也可以在焊接過程中協(xié)助焊料較好地濕潤和鋪展,使焊接效果較好。同時它還能在一定程度上彌補焊接過程中的微小間隙,提高焊接質量,保證電氣連接的穩(wěn)定性。?下面介紹幾種常見的粘合劑:??1.環(huán)氧樹脂貼片膠這是SMT工藝中較常用的粘合劑之一,由環(huán)氧樹脂、固化
焊接是SMT貼片加工過程中必不可缺失的環(huán)節(jié),如果在這一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤將直接影響到貼片加工電路板不合格甚至報廢,所以在焊接時就需要掌握正確的焊接方法,了解相關注意事項,避免出現(xiàn)問題。1、在貼片加工焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。2、用鑷子小心地將PQFP芯片放到PCB板上,注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊,要保證芯片的放置方向正
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