PCB焊接后板面有錫珠怎么處理?
在PCBA制造過(guò)程中,會(huì)在PCB上留下一些不良現(xiàn)象,如焊錫珠,焊錫珠是指在PCB電路板組裝后,焊盤(pán)上或背面金屬層上出現(xiàn)的小球形或點(diǎn)狀焊錫。如果這些焊錫珠不處理,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障和影響電路板的使用壽命。在這篇文章中,我們將討論SMT焊接后PCB板面有錫珠產(chǎn)生的原因和解決方法該怎么辦。
1、感應(yīng)熔敷
當(dāng)在電路板上使用感應(yīng)加熱時(shí),焊錫球可能會(huì)形成在PCB上。這是由于熔池的不穩(wěn)定性和電路板的溫度不一致性造成的。當(dāng)電路板中的感應(yīng)加熱過(guò)高時(shí),會(huì)使焊盤(pán)或背面金屬層的熔點(diǎn)降低,導(dǎo)致焊錫珠形成。
2、卷入
在電路板組裝期間,有時(shí)PCB板可能會(huì)發(fā)生變形或錯(cuò)位,導(dǎo)致焊料進(jìn)入錯(cuò)誤的位置。這也會(huì)導(dǎo)致焊錫珠形成。
3、焊接返修
電路板在SMT加工過(guò)程中經(jīng)常有時(shí)候需要進(jìn)行焊接返修,如果返修得不當(dāng),就會(huì)導(dǎo)致焊盤(pán)上出現(xiàn)焊錫珠。
當(dāng)SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中的焊錫珠出現(xiàn)后,我們應(yīng)該及時(shí)采取相應(yīng)措施來(lái)處理這類問(wèn)題,以確保電路板的質(zhì)量,英特麗提供以下幾種方法供大家參考:
1、機(jī)械處理
較常見(jiàn)的焊錫珠處理方法是機(jī)械處理,可以使用吸錫器和焊錫銀線進(jìn)行處理。使用吸錫器將焊錫珠吸走,可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。而使用焊錫銀線時(shí),在焊盤(pán)上加熱,將會(huì)熔化并吸附焊錫球。
2、光學(xué)檢查和紅外線顯微鏡檢查
機(jī)械處理不足以解決問(wèn)題時(shí),我們可以通過(guò)光學(xué)檢查或紅外線顯微鏡來(lái)檢查焊錫球的位置和形狀。通過(guò)這種方法可以較好地找出焊錫球的位置,并進(jìn)行有效的處理。
3、加強(qiáng)控制和檢查
加強(qiáng)控制和檢查是預(yù)防SMT生產(chǎn)中焊錫球形成的較好方法,可以防止焊盤(pán)淋零或卷起等情況的出現(xiàn)。
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詞條
詞條說(shuō)明
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PCBA加工首件檢測(cè)的重要性?pcba加工首件檢測(cè)意思是pcba在每個(gè)加工環(huán)節(jié)中,**個(gè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,因此也被行業(yè)稱之為是首件。首件檢測(cè)是檢驗(yàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要控制點(diǎn),首件符合文件要求之后才會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。目前,很多pcba加工廠都是利用首件檢測(cè)儀對(duì)首件進(jìn)行判斷,只需輸入產(chǎn)品的bom、坐標(biāo)、位號(hào)圖,然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),并檢查BOM中的數(shù)據(jù)是否與加工一致,可以減少
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