東莞塑膠注塑成型的流程

          當(dāng)硬件產(chǎn)品從原型走向量產(chǎn)的時(shí)候,偶爾能聽到一個(gè)非常陌生的名詞“開?!保弘m然知道它大概跟產(chǎn)品的外殼定制有關(guān),但是從來(lái)不知道具體的流程是什么。
           接下來(lái)的一步就是把這些經(jīng)過(guò)粗糙加工的模具放到數(shù)控雕刻機(jī)(CNC)里面進(jìn)一步加工,模具的精度規(guī)格會(huì)得到大幅度的提升。在加工的過(guò)程中,機(jī)器會(huì)不斷往鉆頭里面噴射液體,主要是為了達(dá)到降溫的作用,以免鉆頭過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞或者加工誤差變大。為什么不從一開始就使用CNC加工呢?東莞塑膠注塑成型告訴你,主要原因是CNC設(shè)備的人力成本很高,而且相當(dāng)耗時(shí)。在打造模具之前先來(lái)個(gè)粗加工,再交給CNC細(xì)作,效率會(huì)提升不少。
          如果外殼部分地方需要特殊效果,比如紋路、磨砂等,那又該怎么辦呢?經(jīng)過(guò)CNC處理后的模具會(huì)轉(zhuǎn)移到一個(gè)“電加工”房間,里面擺設(shè)鏡面火花機(jī)和“慢走絲”設(shè)備。這些設(shè)備雖然可以幫助工人進(jìn)行較精細(xì)的操作,但是東莞塑膠注塑成型明顯感覺(jué)到整個(gè)加工速度變慢了很多——“慢工出細(xì)活”應(yīng)該是較好的描述。
           確認(rèn)模具可用后,工人會(huì)把它和其他機(jī)械器件拼裝起來(lái)(重達(dá)400多斤),并裝載到注塑機(jī)里面。注塑機(jī)會(huì)把塑膠顆粒高溫熔化,并擠壓到模具里面成型,然后會(huì)把產(chǎn)品“推”出來(lái),再往模具里面擠壓液態(tài)塑料,不斷循環(huán)工作。東莞塑膠注塑成型,硬件創(chuàng)業(yè)者開選擇開模工廠的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意這種設(shè)備的“噸位”,這個(gè)參數(shù)決定設(shè)備能夠打多大的模型。另外,具體的設(shè)備和型號(hào)也需要多加留意,因?yàn)橛行┰O(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)特殊的工藝,比如“雙色注塑”。

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