解模具的有關(guān)資料: 較好能**模具的設(shè)計圖面,詳予分析,并約得模具技師參加試模工作。 2.先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作: 要注意有否刮傷,缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。 3.當(dāng)確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模射出機(jī),在選擇時應(yīng)注意: (a)注塑機(jī)臺的較大射出量是多少 (b)拉桿內(nèi)距是否放的下模具 (c)活動模板較大的移動行程是否符合要求 (d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全 一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作,如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。 下一步則是注意合模動作,此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實(shí)比較簡單,需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心。 4.提高模具溫度: 依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?,F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。 5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗計劃法則,我們建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。 6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。 7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。 8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。 9. 內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工,應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調(diào)好關(guān)模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,且將安全扣桿及**出行程定好,再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及較大行程的限制開關(guān)時,應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短,而在此開模較大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式**出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。 在作**模射出前請再查對以下各項: (a)加料行程有否過長或不足。 (b) 壓力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太長或太短。 以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短,頂針將**穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長,則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題,但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。
詞條
詞條說明
如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個方面: ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; ⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; ⑶模具的使用維護(hù):是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短; ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的較重要的一步,需要考慮到很多因素,包
如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個方面: ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; ⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; ⑶模具的使用維護(hù):是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短; ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的較重要的一步,需要考慮到很多因素,包
1、采用較為純凈的樹脂 許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味. 如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果.例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級的乙縮醛共聚物,這種樹脂在注射加工過程中釋放的氣味非常微量. 2、改變添加劑 聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強(qiáng)的氣味,同時還會在汽車
吹塑產(chǎn)品都是中空的;注塑因為有注塑口,所以成型后的產(chǎn)品會多出一小快不要的部分,會有道工序把它剪掉,不過如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的; 注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來,注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型*,成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克,能一次成型外形
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