六個容易影響機械加工誤差的加工流程

時間：2018-04-02

在機床加工過程中稍有一點不注意，就會造成誤差，容易造成機械加工誤差的加工流程有哪幾個，你都清楚了解嗎？

1、生產機床本身的制造誤差

生產機床本身的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

2、定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差
工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

3、調整誤差

在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能**地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。

4、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。

5、夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。

6、測量誤差
零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

以上六個機械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程能較認真仔細的進行檢測及各方位的驗證后再進行機械加工操作，這樣就能較好的減少機械加工誤差造成的影響。

原文出自韻拓機加工：www。dgmachining。com

詞條
詞條說明
提高大型數控車床加工效率的五個因素
在大型數控車床加工過程中，除了需要知道大型數控車床加工的4個注意事項，我們還需要知道怎樣提高大型數控車床加工的效率，在使用過程中只有充分考慮影響大型數控車床加工的各方面因素，才能使用大型數控車床加工能力得到充分發(fā)揮，那么影響大型數控車床加工效率的因素有哪些呢？提高數控車床加工效率的五個因素一、加工工藝路線的制定 1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高； 2.盡量使加工路線較短，這
如何選擇機械加工的刀具
在機械加工中，我們雖然已經了解了機械加工設備常用刀具的分類有哪些，但是機械加工的刀具選擇也是非常重要的，機械加工設備的刀具應該如何選擇呢？韻拓機加工告訴你！ 1.加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。 2.銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
機械加工工藝的劃分原則
所謂機械加工就是用不同的機械設備按一定的機械加工工藝逐步改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能，直到達到客戶要求工件的加工過程。在機械加工過程中，我們除了要知道機械加工工藝的分類，還得了解機械加工工藝的劃分原則，那么機械加工工藝的劃分原則有哪些呢？劃分原則一：工序一個或多個操作人員在一個工作地方或一臺機床上對一個或多個工件連續(xù)完成所需的機械加工工藝過程稱為工序。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工
精密機械零部件加工表面質量對零部件有何影響
精密機械零部件加工表面質量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質的變化，精密零部件加工時我們除了要了解精密機械零部件加工的5個階段以及怎樣提高精密機械零部件加工的效率外，我們也應該知道其實精密機械零部件加工表面其實有著不同程度的冷硬、裂紋等機械加工誤差，造成機械零部件表面難以達到理想的光滑表面，這些會對精密機械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強度等造成很大的影響，在一定程度上會影響機械