熱處理工藝設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)是**獲得均勻一致的細(xì)珠光體組織和彌散分布的小顆粒狀碳化物，消除網(wǎng)狀碳化物，并要獲得細(xì)晶組織，防止晶粒長(zhǎng)大熱處理質(zhì)量的好壞對(duì)輥?zhàn)拥恼w性能影響也較大，為了獲得合格的組織和性能，**對(duì)試塊進(jìn)行熱處理.然后總結(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果后.確定較佳熱處理工藝方案。采用890度均勻化退火+ 740 度球化退火的預(yù)備熱處理和870 度正火+560 度高溫回火熱處理既可**技術(shù)要求的性能.又獲得了良好的顯微組織和細(xì)晶粒度.從而杜絕因粗大品粒和嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物導(dǎo)致破碎機(jī)輥?zhàn)訑嗔训奈：??！ ?
反擊破生產(chǎn)廠家選用中碳鋼(如45 鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20 - 28)進(jìn)行**的復(fù)合，采用固一液砂型復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鑰、銅、廢鋼等配料，在熔煉過(guò)程中對(duì)Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)施強(qiáng)化熔煉。離心式錘式破碎機(jī)，以其破碎**、運(yùn)行**等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。但是，由于錘頭及樹(shù)板沖擊韌性低和**性能差，導(dǎo)致錘頭和內(nèi)部襯板頻繁損壞，成為影響錘式破碎機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。澆注原則，大流快澆鋼包采用底注式澆包，不許用新砌的鋼包鋼包**保持工燥，烘包溫度要**在700度以上。鎮(zhèn)靜時(shí)間，鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜時(shí)間大于7min，以便雜質(zhì)上浮澆注溫度：1510度 ~1530度。用熱電偶測(cè)溫儀測(cè)溫。
