1。工藝簡介:
濕產(chǎn)物被連續(xù)供給到干燥器中。兩個(gè)傳送帶螺絲分布在**個(gè)潮濕的產(chǎn)品,不斷跨越帶的寬度和水平它。合適的床的深度是可變的調(diào)節(jié),因此,可以較優(yōu)地適應(yīng)于各自的要求,**和容易。
分配后,該產(chǎn)品被輸送到干燥區(qū)由皮帶進(jìn)料的裝置。干燥器隧道內(nèi),所產(chǎn)生的熱空氣流過的產(chǎn)品。熱空氣所產(chǎn)生的從可用的加熱介質(zhì)的熱交換器的裝置。期間的熱空氣流過的產(chǎn)品層,水分被干燥關(guān)閉對(duì)流,并通過對(duì)空氣的流動(dòng),其中冷卻下來所必要的撤出熱量。
空氣的同時(shí)可以測(cè)量出**地沿著的總長度,從而適于優(yōu)化各自的干燥部。若干徑向的風(fēng)扇(multivent系統(tǒng))提供了一個(gè)準(zhǔn)確的空氣沿干燥器的總長度測(cè)量。得多的空氣在進(jìn)料區(qū)(濕區(qū)域)需要比在出料區(qū)。適應(yīng)這些要求非常有效地利用干燥用空氣,并提高了工作效率。
產(chǎn)物層通風(fēng)從**部向底部。罰款分離的產(chǎn)品層本身,就像一個(gè)過濾器墊。此外,在傳送帶過濾器排出的空氣的*二時(shí)間。
為了實(shí)現(xiàn)盡可能均勻的干燥產(chǎn)品,產(chǎn)物層被移動(dòng)并混合后,以受控的方式證明轉(zhuǎn)彎的移動(dòng)設(shè)備通過烘干機(jī)的長度的一半。因此,干的上層和有些潮濕的底部層之間有一個(gè)平衡。這**了一個(gè)非常均勻的干燥產(chǎn)物在干燥機(jī)出口處為一個(gè)高質(zhì)量的較終產(chǎn)品的生產(chǎn)。
通過干燥區(qū)后,該產(chǎn)品被排出。它屬于從傳送帶成conveyour螺釘,并作進(jìn)一步處理除去。
從進(jìn)料和排料區(qū)的干燥區(qū)被密封關(guān)閉,因此只有很少的泄漏。此外,在輕微的壓力低,所以,沒有泄漏的空氣的排放量是可能的,整個(gè)干燥和熱空氣區(qū)被操作。
2。產(chǎn)品水分控制:
對(duì)于造粒,一個(gè)恒定的干燥產(chǎn)物中的水分是必需的。由于初始水分含量的產(chǎn)品是有所變化,一個(gè)自動(dòng)的水分控制安裝。
干燥器出口處的產(chǎn)品濕度進(jìn)行控制和監(jiān)視的連續(xù)測(cè)量。將傳送帶的速度是通過控制齒輪電機(jī)的頻率和無級(jí)變速適應(yīng)不同的初始含水量。帶速,因此吞吐量高水分含量的降低,而皮帶的速度上升,增加吞吐量,較低的初始水分。
此控制**一個(gè)恒定的水分的干燥的產(chǎn)品和較佳的利用所提供的熱能。
的吞吐量可以通過以下來控制節(jié)流由客戶提供的熱能,從而使的蒸發(fā)量,從而可以調(diào)整干燥產(chǎn)品的輸出,沒有任何問題。
3。清潔:
的干燥帶清潔連續(xù)干洗以及作為不連續(xù)的濕清洗的裝置。
干洗性是通過吹皮帶系統(tǒng),該系統(tǒng)去除細(xì)小的灰塵顆粒在排出側(cè)從多孔干燥帶。清潔靠饋送到排出的產(chǎn)物。
對(duì)于進(jìn)一步清潔皮帶,一個(gè)高壓濕清洗系統(tǒng)被使用。一個(gè)旋轉(zhuǎn)的環(huán)形噴嘴被指控約。
180巴的高壓泵的裝置。所產(chǎn)生的水射流清洗皮帶**地粘存款(如resing,木質(zhì)素,油脂)。整個(gè)皮帶寬度由氣動(dòng)線性驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)噴嘴移動(dòng),因此可以清潔整個(gè)皮帶。臟水收集由收集盤和由客戶通過排水管排出。
詞條
詞條說明
1。工藝簡介: 濕產(chǎn)物被連續(xù)供給到干燥器中。兩個(gè)傳送帶螺絲分布在**個(gè)潮濕的產(chǎn)品,不斷跨越帶的寬度和水平它。合適的床的深度是可變的調(diào)節(jié),因此,可以較優(yōu)地適應(yīng)于各自的要求,**和容易。 分配后,該產(chǎn)品被輸送到干燥區(qū)由皮帶進(jìn)料的裝置。干燥器隧道內(nèi),所產(chǎn)生的熱空氣流過的產(chǎn)品。熱空氣所產(chǎn)生的從可用的加熱介質(zhì)的熱交換器的裝置。期間的熱空氣流過的產(chǎn)品層,水分被干燥關(guān)閉對(duì)流,并通過對(duì)空氣的流動(dòng),其中冷卻下來所必
特點(diǎn): ● 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。 ● 蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。 ● 蒸發(fā)器熱損失少。 ● 在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP要求。 ● 屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形體不會(huì)損壞。 原理: ??? 所謂真空干燥,就是將干燥物料處在真空條件下,進(jìn)行
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