如何較好的選擇超聲波清洗機的頻率

       大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關,頻率越高,空化氣泡越小,空化強度越弱,且其減弱的程度非常大。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家,已通過選用高頻來解決清洗問題。那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢?舉例說,如將25KHz時的空化強度比作1, 40KHz時的空化強度則為1/8,到了80KHz時,空化強度就降到0.02,所以如果頻率選擇正確,超聲波損傷工件的問題就不存在了。
        隨著科技的進步,精密清洗的工件越來越精細,清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上(如線路板、二極管、液晶體、半導體等)使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz),我們會發(fā)現(xiàn)不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。較典型的例子就是關于*電子產(chǎn)品,也已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗。
        在這里我們要區(qū)分兩個概念:功率和頻率。在精密清洗中,當一定頻率的超聲波清洗機清洗后達不到清潔的效果時,如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大,可能是超聲功率不足,增加超聲功率就可解決該問題;但如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小,那么無論功率怎么增大,都無法達到清潔的要求。從物理上分析其原因:當液體流過工件表面時,會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚,小顆粒埋藏在里面,無論超聲的強度多大,空化氣泡都無法與小顆粒接觸,故無法把小顆粒除去;而當超聲頻率升高時,粘性膜的厚度就會減少,空化泡就可以接觸到小顆粒,將它們從工件表面剝落。由此可見,低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好,但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對而言,高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。
        所以,在選擇超聲波清洗機時,超聲波清洗機的頻率也是很重要的。
    文章來源于:深圳超聲波清洗機廠家;波達超聲:www.

    然斯康波達機電設備(深圳)有限公司專注于超聲波清洗機 ,碳氫清洗干燥設備等

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  • 如何解決超聲波系統(tǒng)中的常見問題

    ??? 超聲波清洗機在使用過程中或多或少會出現(xiàn)一些小問題,現(xiàn)在波達整理了超聲波系統(tǒng)中常見的一些問題以及解決方案。 ??? 1、對空裁時發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大,有尖叫的現(xiàn)象。 解決方案: 調(diào)整調(diào)頻線圈,直至把電流和振幅同時調(diào)為較低點時,再把振幅調(diào)至比原來振幅高1%即可; 調(diào)整不能解決問題時,判斷振動部組和HORN已損壞。 ?&nbs

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  • 影響超聲波清洗效果的主要因素(2)

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  • 波達碳氫清洗機機器特點

    ????? 然斯康波達機電設備(深圳)有限公司新一代碳氫化合物超聲波清洗機這項清洗工藝已經(jīng)非常成熟,碳氫機特點如下: 1、清洗能力強:為提高清洗效果,在真空清洗干燥機上采用了四種技術: (1) 洗浄效果高:本裝置的洗浄槽里裝有超聲波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超聲波效果很弱,所以洗凈槽安裝抽真空系統(tǒng),使超聲波能力增強。在真空中(10 Kpa~

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