玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)豆奶灌裝設(shè)備

時(shí)間：2019-05-16作者：蘇州松發(fā)機(jī)械有限公司瀏覽：241

玻璃瓶豆奶飲料生產(chǎn)線 全自動(dòng)豆奶灌裝設(shè)備的操作步驟

1、原料的選擇：黃豆的質(zhì)量直接影響飲料的品質(zhì)，黃豆富含蛋白質(zhì)、脂肪，也易受黃曲霉菌的污染。因此應(yīng)選擇新鮮，無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)，成熟度較好的原料。常規(guī)使用黃豆瀝水機(jī)，去除大豆表面的污垢。平篩和電機(jī)由偏心機(jī)構(gòu)連接，置于軌道上。平篩下面有接水槽，可外排污水。平篩上部裝有噴淋裝置，沖洗黃豆浸泡后面生產(chǎn)的酸性物質(zhì)等雜質(zhì)，從而進(jìn)一步提高豆?jié){品質(zhì)。

2、浸泡：經(jīng)過(guò)預(yù)處理的黃豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子細(xì)胞結(jié)構(gòu)軟化，組織疏松，這樣可以降低磨漿能耗和設(shè)備磨損，提高膠體的分散程度和懸浮性，蛋白質(zhì)的提取率也可增加。根據(jù)季節(jié)性德不同調(diào)整，冬季溫度較低，所以浸泡時(shí)間要比夏天要長(zhǎng)。

3、脫皮清洗：黃豆需進(jìn)行脫皮處理，干式脫皮閥較為簡(jiǎn)易方便，干法脫皮時(shí)應(yīng)控制含水量，以提高脫皮效果，濕法脫皮要使豆子吸足水分，脫皮有助于提高整體利用效果，降低后續(xù)的排渣量，提高飲料制作以后的口感。常規(guī)采用大豆去皮機(jī)，將殼和豆分離。

4、磨漿：為了不影響原料提取率，浸泡好的原料要加水，約為配料水量的50%-70%，經(jīng)粗磨后送入膠體磨細(xì)。在豆奶生產(chǎn)中，磨漿工序總得要求是磨的要細(xì)，一般漿體的細(xì)度應(yīng)有90%以上的固形物通過(guò)150目濾網(wǎng)。為此，常采用粗、細(xì)兩次磨漿的方法，一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨，二次磨漿采用膠體磨，這樣有利于提高蛋白質(zhì)的收得率。采用去離子水以提高植物蛋白質(zhì)的提取和豆奶的穩(wěn)定性，減少硬水中含有較多的鈣、鎂等金屬離子對(duì)產(chǎn)品口感生產(chǎn)不良影響。

5、分離：將料液通過(guò)200—300目過(guò)濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經(jīng)攪拌，再經(jīng)研磨甩渣分離2-3次，力求將渣中殘存得水溶性蛋白質(zhì)提出來(lái)，以此提高原料的利用率。采用碟式分離機(jī)，根據(jù)密度不同原理，有利于較好渣漿分離較徹底，以高離心力。

6、調(diào)配：經(jīng)分離得到的汁液按各種配方要求進(jìn)行加水調(diào)配，將余下的30%-50%水量用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑依次加入，同時(shí)不斷地加熱和攪拌，快速溶解各種成分，較好的混合。

7、均質(zhì)：一般生產(chǎn)中采用兩次均質(zhì)，次均質(zhì)壓力約為20-25Mpa,*二次約為25-40Mpa。通過(guò)機(jī)械力高速剪切，將液體油脂充分打散成小液滴，這樣有助于乳化劑對(duì)油脂或水分充分包裹形成較為細(xì)小的乳化顆粒，有助于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其次在含有高分子聚合物的產(chǎn)品中，通常也會(huì)使用均質(zhì)，通過(guò)均質(zhì)能夠?qū)⒛z體打散，這樣就能夠具有較好的分散效果，使小顆粒均勻分散在液體中。

8、真空脫氣是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi)，在真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出，真空脫氣可以將飲料中的氣泡和空氣排掉，也可以起到延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

9、滅菌：殺死豆奶中的細(xì)菌和脹氣因子，物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過(guò)非接觸性熱交換實(shí)現(xiàn)加熱，確保物料衛(wèi)生安全，殺菌時(shí)間短，可確保物料的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，整機(jī)全部采用食品級(jí)不銹鋼材料，確保達(dá)到國(guó)家對(duì)飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求，傳熱效果好，熱回收率高，耗能少主要控制元件，使用壽命長(zhǎng)，采用PLC控制，可對(duì)物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實(shí)行自動(dòng)控制，并設(shè)有物料自動(dòng)回流系統(tǒng)，確保物料**達(dá)到滅菌效果。

10、灌裝：豆奶飲料生產(chǎn)線采用高溫灌裝，適用于80-95℃高溫的飲料的熱灌裝，液體接觸部分采用衛(wèi)生304或316不銹鋼。灌裝設(shè)備取消了傳統(tǒng)液缸灌裝方式，通過(guò)飲料將果汁直接從冷熱缸中直接輸入灌裝閥中，飲料直接通過(guò)灌裝頭進(jìn)行灌裝。有效果解決了飲料進(jìn)入液缸后存放緩沖導(dǎo)致的灌裝時(shí)間延長(zhǎng)。多余的物料直接通過(guò)二次回流缸重新打入調(diào)配罐或者冷熱將物料重新加溫。溫度達(dá)到灌裝條件再重新進(jìn)行灌裝，這樣有效果的保證了飲料的質(zhì)量和達(dá)到無(wú)菌灌裝的條件。

11、倒瓶殺菌：熱灌裝溫度（如90℃）下裝瓶封蓋后應(yīng)考慮將瓶口、瓶蓋能接觸到高溫物料，達(dá)到滅菌的目的，通?？刹捎闷靠谧詣?dòng)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿、輸送鏈三者的共同作用，使瓶子轉(zhuǎn)位90℃，平放在翻轉(zhuǎn)鏈上。此時(shí)，瓶?jī)?nèi)的高溫物料充滿瓶口部位，經(jīng)過(guò)數(shù)秒至幾十后，殺滅蓋內(nèi)及瓶口內(nèi)細(xì)菌。瓶子隨即被翻轉(zhuǎn)復(fù)位，輸送鏈帶送入下道工序。

12、二次殺菌：豆奶高溫殺菌選用回轉(zhuǎn)式殺菌鍋比較理想，與普通的立式、臥式殺菌鍋相比，鍋內(nèi)水溫分布均勻，由于回轉(zhuǎn)，熱水強(qiáng)制循環(huán)，使殺菌時(shí)間縮短30%以上，同時(shí)熱水可重復(fù)使用，可大大節(jié)省蒸汽，一般可節(jié)約70%的蒸汽耗量。適用于玻璃瓶、易拉罐馬口鐵、PP瓶材質(zhì)的一系類豆奶飲品。


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