上海鋰電池混合設備新威300A二手鋰電池化成柜報價

時間：2021-11-17

本設備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內的摩擦。
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　　也要注意貼面熱壓機壓板及橫梁跟框架之間有無卡頓狀況查看拉桿作業(yè)狀況，有沒有松動墜落的情況。在板材裝入時，應該注意檢查有沒有可能會撞壞托盤，如果有狀況的話應該立即按下急停按鈕。另外就是要注意板坯、毛板等不能在貼面熱壓機中停留過久，防止發(fā)生火災，如果停電要手動推進壓機下降閥，推出毛板。
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調整功能
*料系統(tǒng)，**碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，**風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少較片浪費，穩(wěn)定涂布品質，提高生產效率
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　　在壓輥裝配的特點上來說，它是采用液壓法，用軸承壓裝工具裝調雙列球面滾子軸承的徑向游隙，當更換軸承時，也應采用液壓法進行拆裝。軸承外圈軸向間隙的，為了使壓輥在使用過程中因而使軸承軸向，必須有一定的軸向間隙，在軸承徑向游隙調定后，可以采用軸承兩側同時壓沿法進行。

主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干較片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，**很好的生產效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　回收二手熱壓機廠家介紹說，一般對于機械來說，其運行為重要，而運行的速度取決于機器的潤滑，好的潤滑能夠阻力的作用，從而增加運作的流行的速度，所以正確為熱壓機選擇潤滑油很是關鍵。
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東莞市朗瑞能科技有限公司專注于二手鋰電池對輥機,二手涂布機,二手分切機,全自動模切機等

詞條
詞條說明
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