成都自動分切機方形鋁殼電池自動包內(nèi)膜轉(zhuǎn)讓

時間：2021-11-05作者：東莞市朗瑞能科技有限公司瀏覽：43

本設(shè)備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內(nèi)的摩擦。
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　　對熱壓機進行定期清理，可以有效延長熱壓機的使用壽命，而在進行清理前，工作人員要好清潔工具，同時對設(shè)備的電源進行關(guān)閉，熱壓板面也需要清潔，同樣也會延長其使用壽命，在清潔時要及時檢查設(shè)備注油部位，有無漏油的情況產(chǎn)生。
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動調(diào)整功能
 *料系統(tǒng)，**碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計，**風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
 具有自動換卷功能，有效減少較片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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　　在使用之前要熟讀操作說明書，嚴格按照說明書操作，尤其是新的操作人員，應(yīng)該熟悉工作流程才能操作。在使用時要接好地線，做好安全，如果發(fā)生震動的話，要及時關(guān)閉開關(guān)，拔下電源，檢查明原因后在使用，維修時要員修理，不要私自拆卸。

主要應(yīng)用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設(shè)置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干較片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設(shè)備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，**很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　其壓頭采用水可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓均，而且溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍，但有時候出現(xiàn)高壓回流的現(xiàn)象在，還是因為什么呢。有可能是總閥或電磁閥控制失靈，或是通過單向閥封閉管理不嚴；也有可能是高壓泵失靈，或是通過高壓安全閥的彈簧進行壓力水過低；再就是該管道被損壞或接頭松動，從而出現(xiàn)了漏油。
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