湖北晟起精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)

時間：2017-03-28作者：湖北晟起模具科技有限公司瀏覽：108

湖北晟起精密模具配件加工設(shè)備及技術(shù)
精密模具的制造離不開那些**的加工設(shè)備。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，隨著越來愈多的國外企業(yè)投資入住中國的模具行業(yè)，預(yù)示著模具、精密模具的大發(fā)展，國內(nèi)許多的中小企業(yè)開始步入精密模具的行業(yè)，但是精密模具之所以精密，是與它需要**的加工設(shè)備有關(guān)，**的設(shè)備加工精密度可達(dá)0.001mm公差。在發(fā)展前進(jìn)的步伐中那些沒有技術(shù)、沒有品牌、沒有優(yōu)勢的中小制造企業(yè)將會是率先被犧牲掉的一批。湖北晟起模具科技公司率先邁出大力引進(jìn)國內(nèi)外**精密幾個設(shè)備，有效較大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工
從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再發(fā)展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復(fù)雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成，膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。
二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)較大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中，常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜**孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，**的機床可達(dá)到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm。目前已可實現(xiàn)0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達(dá)200㎜2/min左右。
三、電火花加工
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝**銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工較合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
四、磨床加工
磨床是對零件表面進(jìn)行精加工的精密設(shè)備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、**內(nèi)外圓磨床、坐標(biāo)磨（PG光學(xué)曲線磨床）。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?，F(xiàn)在，平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流，由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機、靜壓絲杠等**的功能部件技術(shù)，運動速度有很大進(jìn)步，另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。
五、數(shù)控車床
數(shù)控車床也是模具車間常用的加工設(shè)備。其加工范圍是所有回轉(zhuǎn)體零件。由于數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體可以通過編程來簡易實現(xiàn)，并且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床的加工精度與制造技術(shù)日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環(huán)等零件，在筆模、瓶口模具中應(yīng)用廣泛。事實上，**的數(shù)控車床其功能已不再局限于“車”，已拓展為車銑復(fù)合一體機床，一個復(fù)雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
六、測量
從模具設(shè)計初期所涉及的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和后期的模具修復(fù)測量，高精密測量設(shè)備發(fā)揮著重要的作用。
七、快速裝夾定位系統(tǒng)與自動化
一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以制造完成。這個過程中，零件要進(jìn)行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處于閑置狀態(tài)，昂貴的設(shè)備其加工能力并未得到充分的利用。隨著制造業(yè)領(lǐng)域的競爭日益激烈。較短的生產(chǎn)周期是這一發(fā)展趨勢。國外的夾具制作商，采用一套穩(wěn)定而精確的基準(zhǔn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統(tǒng)一基準(zhǔn)互換，在機床上只需一分鐘左右快速完成電極的裝夾與找正，重復(fù)定位精度在3μm以內(nèi)，較大限度地縮短了設(shè)定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一項**的條件。


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