燒結(jié)氈折疊濾芯對粘性物質(zhì)的處理辦法

    首先我們要知道燒結(jié)氈折疊濾芯是怎么做的
    燒結(jié)氈折疊濾芯的濾材主要采用不銹鋼編織網(wǎng)和不銹鋼纖維結(jié)氈兩種 不銹鋼編織網(wǎng)是由不銹鋼絲編織而成 
    那么燒結(jié)氈折疊濾芯對粘性物質(zhì)的處理方法是什么?                                                                                                                          
    燒結(jié)氈折疊濾芯有以下優(yōu)點:
    
    1.能較好承受熱壓力及沖擊。
    
    2.再生能力強(qiáng),使用壽命長。
    
    3.能較好的承受熱應(yīng)力和沖擊,能在較高溫度下和腐蝕介質(zhì)中工作,可焊接、粘結(jié)及機(jī)械加工。
    
    4.燒結(jié)氈折疊濾芯滲透穩(wěn)定,過濾精度高。
    
    5.燒結(jié)氈折疊濾芯強(qiáng)度高,塑性好,抗氧化,耐腐蝕,組裝性好,能較好的承受熱應(yīng)力和沖擊。
    
     6.燒結(jié)氈折疊濾芯抗急冷急熱,比紙質(zhì)、銅絲網(wǎng)及其它纖維布等做成的過濾器性能優(yōu)越,且裝拆清洗方便。鐵鉻鋁纖維燒結(jié)氈配料與混合
    而且還有配料的原因
    ①配料
     配料目的:獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦,滿足高爐冶煉的要求。
     常用的配料方法:容積配料法和質(zhì)量配料法。
     容積配料法是基于物料堆積密度不變,原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。
     質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確,便于實現(xiàn)自動化。
    ②混合
     混合目的:使燒結(jié)料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料,以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
     混合作業(yè):加水潤濕、混勻和造球。
     根據(jù)原料性質(zhì)不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。
     一次混合的目的:潤濕與混勻,當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。
     二次混合的目的:繼續(xù)混勻,造球,以改善燒結(jié)料層透氣性。
     用粒度10~Omm的富礦粉燒結(jié)時,因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要,采用一次混合,混合時間約50s。
     使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時,因粒度過細(xì),料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時間一般不少于2.5~3min
    還有更換燒結(jié)氈濾芯的原因
    首先是燒結(jié)氈濾芯的質(zhì)量, 雖然粉末燒結(jié)網(wǎng)狀過濾器元件的孔徑大致相同,但不同之處僅在于外層攔截的功能,但是不能實現(xiàn)所需的過濾效果,并且良好的粉末燒結(jié)網(wǎng)狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內(nèi)逐步減少,因此具有大的容塵量。      二是水質(zhì)問題, 如果水質(zhì)不穩(wěn)定,會直接導(dǎo)致過濾元件中的顆粒過多,從而縮短循環(huán)周期。
    預(yù)處理的效果很差,這種情況通常會發(fā)生得更多。 如果在預(yù)處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配,則粘性物質(zhì)附著在燒結(jié)氈濾芯的表面上,從而使粉末燒結(jié)。 由于面積減小,網(wǎng)格過濾器元件經(jīng)常變化。 那么什么樣的措施才能來降低燒結(jié)氈濾芯更換的頻率呢?                                                                                        事實上,解決它并不困難。 水源一般是固定的,我們不能改變它,但可以通過改進(jìn)預(yù)處理的操作和選擇保證品牌的燒結(jié)氈濾芯來處理。 在預(yù)處理操作效果方面,可優(yōu)化絮凝劑或黑絲抗凝劑,增加用量,可選擇適合不同水源的阻垢劑,可完全調(diào)整各預(yù)處理功能,達(dá)到預(yù)處理效果。 理想的運(yùn)營狀態(tài)。 并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程,確保預(yù)處理水質(zhì)合格率。 另外,如果選擇燒結(jié)氈濾芯,不僅可以保證過濾的準(zhǔn)確性,還可以有效延長使用周期。                                                燒結(jié)溫度對于纖維燒結(jié)氈的影響                                                                                                                                                            燒結(jié)工藝是影響金屬纖維燒結(jié)氈微結(jié)構(gòu)的一個關(guān)鍵過程,而燒結(jié)溫度是金屬纖維燒結(jié)氈工藝**重要的參數(shù),本文以6 μm纖維氈為例進(jìn)行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結(jié)頸,但是在3種溫度下纖維燒結(jié)氈展現(xiàn)了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結(jié)后形成的燒結(jié)頸,上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結(jié)頸,且燒結(jié)氈的直徑大于纖維直徑,但是2根纖維沒有熔合的趨勢;當(dāng)燒結(jié)溫度為1 250 ℃時,2根垂直纖維的燒結(jié)氈直徑比1 200 ℃時較大,且燒結(jié)氈附近處纖維有熔合的趨勢,這反映了燒結(jié)氈處形成的新晶界通過晶界擴(kuò)散同時向上下2根纖維推進(jìn),且燒結(jié)氈附近纖維直徑有所收縮,這可能是因為隨著燒結(jié)溫度的升高,金屬原子沿著纖維長度方向擴(kuò)散至燒結(jié)氈處,導(dǎo)致纖維直徑收縮,而1 200 ℃的纖維燒結(jié)氈沒有此現(xiàn)象;當(dāng)燒結(jié)溫度為1 300 ℃時,燒結(jié)氈附近的纖維有明顯的融合,這是由于燒結(jié)溫度繼續(xù)升高,晶界擴(kuò)散較快,燒結(jié)氈附近纖維中物質(zhì)擴(kuò)散到新晶粒中,從而熔合在一起,此時燒結(jié)氈處纖維也有比較明顯的收縮,6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。
     纖維燒結(jié)氈搭接點的焊接是通過擴(kuò)散進(jìn)行的。燒結(jié)初期,相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結(jié)氈的連接,此時搭接點是不連續(xù)的,且有大量孔隙,擴(kuò)散的主要機(jī)制是表面擴(kuò)散;燒結(jié)中期,燒結(jié)氈的孔隙逐漸消失,燒結(jié)氈逐漸形成晶界,此時擴(kuò)散的主要機(jī)制是晶界擴(kuò)散;燒結(jié)后期,燒結(jié)氈附近晶粒開始長大,此時晶粒長大體擴(kuò)散是主要機(jī)制。擴(kuò)散的實質(zhì)是原子的熱運(yùn)動,溫度顯著影響著原子擴(kuò)散速度,對于表面擴(kuò)散來說,只有當(dāng)燒結(jié)溫度足以使纖維表面原子的熱運(yùn)動克服表面能壘時,才能形成燒結(jié)氈,因此纖維燒結(jié)氈應(yīng)**過一定溫度。同樣,燒結(jié)溫度影響著纖維原子晶界擴(kuò)散的速度,燒結(jié)溫度越高晶界擴(kuò)散速度越快,纖維燒結(jié)氈速度越快;但是過高的燒結(jié)溫度會使纖維出現(xiàn)晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷,這是纖維燒結(jié)氈工藝需要避免的。
     金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料對流體過濾過程
     一階段(即穩(wěn)定階段):金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料原始是清潔的,其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變,過濾的初始階段,當(dāng)含塵流體通過過濾材料孔隙通道時,在各種過濾機(jī)理得共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數(shù),填滿過濾材料的各個通道,積儲于其內(nèi)孔表面或過濾材料表面,隨著滲流的繼續(xù),液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動,這時候,過濾材料阻力相對穩(wěn)定,本階段實際上是短暫的,很快就會結(jié)束。
     二階段(即非穩(wěn)定階段):隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累,形成濾餅,構(gòu)成新的過濾層,這個過程才是過濾材料的主要工況,在這種狀態(tài)下,系統(tǒng)污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)下,其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。

    新鄉(xiāng)市一諾凈化設(shè)備有限公司專注于燒結(jié)濾芯等

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    詞條說明

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