壓濾機 隔膜壓濾機 板框壓濾機選型指導
脫水過程 板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 設計 板框壓濾機的設計要求 (1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2); (2)過濾周期不大于4h; (3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式; (4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計); (5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。 壓濾脫水的設計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。 計算選型 板框壓濾機的脫水面積按下式計算: A—壓濾脫水面積,m2; QS—每次脫水的污泥量(進泥量),m3; q—脫水負荷,m3/(m2·h); t—每次脫水時間,h。 根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設備。 工作流程 板框式壓濾機的工作流程: 1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作,使動板向定板方向移動,把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問構成封閉的濾室。 2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里,充滿后,壓濾開始,借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力,進行固液分離。 3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設定的 方式、設定的次序拉開。 4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走,完成上述4個步驟,就完成了壓濾機的一個 工作循環(huán)。
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