成都鑄鐵平臺和重慶T型槽平臺的加工工藝

時間：2019-05-12作者：大連巨華機械設備有限公司瀏覽：138

成都鑄鐵平臺和重慶T型槽平臺的加工工藝,生產(chǎn)廠家銷售,精度1級保證;
  成都鑄鐵平臺的表面處理工藝是采用傳統(tǒng)的人工刮研手藝做出來的,而成都鑄鐵平臺的人工刮研要數(shù)細刮出來的精度好,精度也高,但是細刮費時費力,成本比較高;下面我們就介紹一下重慶T型槽平臺的刮研工藝--細刮是怎么回事;
一、細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。
二、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點**落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。
三、細刮時應該注意溫度的變化，如果鑄鐵平板的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會產(chǎn)生變形。
四、成都鑄鐵平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。
五、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。
六、細刮結束時，重慶T型槽平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。


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