板式冷卻器的選型要點及油冷卻器傳熱管的材料運用

時間：2018-01-09

板式冷卻器選擇:板片型式或波紋式應按照換熱場所的實際需要而定。對流量大答允壓降小的環(huán)境，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。按照流體壓力和溫度的環(huán)境，確定選擇可拆卸式，照舊釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器較應留意這個問題。

流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一活動偏向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片構成的介質(zhì)活動通道。一般環(huán)境下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費誰人是毗連起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的差異組合。

流程組合形式應按照換熱和流體阻力計較，在滿意工藝條件要求下確定。只管使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或靠近，從而獲得的傳熱結(jié)果。因為在傳熱外貌兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或靠近時傳熱系數(shù)得到較大值。固然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計較時，仍以平均流速舉辦計較。由于“U”形單流程的經(jīng)受都牢靠在壓緊板上，拆裝利便。

3壓降校核:在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有必然的要求，所以應對其舉冷卻器辦校核。假如校核壓降高出答允壓降，需從頭舉辦設計選型計較，直到滿意工藝要求為止。

油冷卻器將轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高，如果油溫太高軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正常運行，潤滑油溫必須保持一定范圍內(nèi)，一般要求進入軸承油溫在35-45℃，軸承的排油溫升一般為10~15℃，因而必須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進入軸承潤滑。油冷卻器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在油冷卻器中進行熱交換，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的。

冷卻器

油冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產(chǎn)品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；油冷卻器可應用于塑料機械、液壓設備、空壓機、稀油油滑系統(tǒng)、液力偶合器、電力裝置等行業(yè)。該系列油冷卻器產(chǎn)品從小型到中大型均可以根據(jù)客戶要求設計制造，覆蓋范圍廣。是列管式換熱器，是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設備，利用該設備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，特別對透平油冷卻，能保證汽輪機等設備正常運行。

詞條
詞條說明
關于螺旋板式換熱器的結(jié)垢問題處理
換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點： ①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較 ②縮放管內(nèi)的流體流動 ③縮放管與圓管徑向速度分布 ④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強度及其對傳熱的影響今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53
列管式換熱器結(jié)構的不同主要考慮熱補償與強化傳熱
列管式換熱器結(jié)構的不同主要考慮熱補償與強化傳熱。如U形管式和浮頭式換熱器就是從結(jié)構上考慮消除或減少熱膨脹的影響，而四管程和設有折流擋板的換熱器則是為了提高傳熱速率從結(jié)構上采取的措施。四管程是通過提高管內(nèi)流速來提高管內(nèi)對流傳熱系數(shù)，設折流擋板是通過改變流通截面積、改變流速、增大流體湍動程度、降低層流底層厚度來提高管間對流傳熱系數(shù)，終達到提高傳熱系數(shù)、強化傳熱的目的。通過啟發(fā)分析，學生明白了實質(zhì)，加
板式冷卻器該如何選擇不銹鋼材料？
由于不銹鋼具有很強的耐腐蝕性能，因此不同型號的不銹鋼是板式冷卻器常用的板材之一，具體選用哪種型號的不銹鋼給各位解說一番： 304L型不銹鋼用途和耐蝕性和304型基本相同，但是含碳量比較低，因此耐蝕性特別是耐晶間腐蝕要比304型的要好，而且可焊性要較好。 316型不銹鋼也是適用于濃度＜50％的醋酸和**液；醇類等溶劑；溫度≤100℃濃度＜20％的稀xioasuan、濃度＜30％的稀磷酸、**冷卻
空氣冷卻器的啟用注意事項
(1)空氣冷卻器打壓試驗合格后，方可投用，啟用**盡內(nèi)部存水。 (2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關位置，壓力表、溫度計是否全部裝好。 (3)檢查基礎、支座是否牢固，各部螺栓是否滿扣、緊固。 (4)投用時，先投冷流，后投熱流。 (5)在投用冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時，首先要保證副線暢通，再緩慢開出口閥，檢查無問題后開入口閥，一定要緩慢開，防止憋壓。投用過程要注意觀察設備變化情況?？諝饫鋮s器投用后，隨