機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎(chǔ)元件之一,是各種機械密封件泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 一、選型方法 機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。 選型的主要參數(shù)有:密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體機械密封的特性以及安裝密封的有效空間等。 選型的基本原則為: 1。根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。 2。根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。 3。根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。 4。根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。 二、機械密封的安裝與使用要求 1、機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例) (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差較大不**過0.04~0.06MM。 (2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不**過0.3MM。 (3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差較大不**過0.04~0.06MM。 2、密封件的確認 (1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。 (2)安裝前要仔細地與總裝圖對照,零件數(shù)量是否齊全。 (3)采用并圈彈簧傳動的機械密封,其彈簧有左、右旋之分,須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 3、安裝 安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同,但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同,安裝步驟和注意事項如下: (1)安裝尺寸的確定安裝時,應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本,保證機械密封的安裝尺寸。 (2)裝入前,軸(軸套)、壓蓋應*刺,軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力,軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油,以進行潤滑,考慮到橡膠O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu),不宜涂油,應干式裝入壓蓋。 (3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰,然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。 在未固定壓蓋之前,用手推補償環(huán)作軸向壓縮,松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象,然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 4、使用 (1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 (2)運轉(zhuǎn)前用手盤車,注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。 (3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。 (4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行。 (5)開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。
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詞條說明
機械密封檢修規(guī)程 要掌握機械密封檢修與維護,首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合,并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密結(jié)合,端面間維持一層較薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力,起著潤滑合平衡力的作用。水泵機械密封的檢修工
機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復雜的機械基礎(chǔ)元件之一,是各種機械密封件泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 一、選型方法 機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械
釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對數(shù),有泵用機械密封單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求較為嚴格的場合。機械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強制釜用機械密封循環(huán)平衡系統(tǒng)等。 安裝釜用機械密封的注意事項: 1) 酯化反應釜對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作.對密封裝置的運行壽命有著較為重要
對于機械密封來說,它的布局方法以及工作環(huán)境和條件的不一樣而使其腐蝕損壞的程度也是不一樣的,四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞方法主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。 一.金屬環(huán)腐蝕 1、表面均勻腐蝕。若是金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì),而金屬本身又不耐腐蝕,就會發(fā)生表面腐蝕,其現(xiàn)象是泄露、前期磨損、損壞、發(fā)聲等。 2、應力腐蝕分裂。金屬在腐蝕和拉應力的一同作用下集裝式機械密封,耐磨性。填充F4環(huán)的腐
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