多級泵軸承使用過程中應(yīng)該注意的事項

時間：2015-10-30作者：安國市恒越水泵廠瀏覽：212

多級泵軸承使用過程中應(yīng)該注意的事項
1、多級泵軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感。如有明顯轉(zhuǎn)動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調(diào)。如軸承壓入軸后用手轉(zhuǎn)動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內(nèi)很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。
2、軸承的裝配方式：因為多級泵軸承是高精度產(chǎn)品，如裝配不當(dāng)很容易對軸承溝道造成損傷，導(dǎo)致軸承損壞。軸承在裝配時應(yīng)有**的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導(dǎo)響。
3、裝配異物的防止：軸承在裝到轉(zhuǎn)子上做動平衡時很容易將動平衡時產(chǎn)生的鐵屑進入軸承內(nèi)部，因此較好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內(nèi)涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內(nèi)積留較多，在多級泵軸承轉(zhuǎn)動時很容易沿著軸進入軸承內(nèi)部。軸承室較好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內(nèi)有積留。
4、漆銹的預(yù)防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認(rèn)為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把多級泵軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時間后裝配。
多級泵的壽命是與軸承緊密相關(guān)的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使他處于較佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而延長離心泵的使用壽命。

多級離心泵機械密封彈性元件
多級離心泵機械密封中的彈性元件(如彈簧、金屬波紋管等)主要給摩擦副產(chǎn)生預(yù)緊彈簧比壓(工作時還有液壓作用力)，保證動、靜環(huán)良好地貼合，并且起到彈性安裝靜環(huán)的軸向位移和角位移的彈性補償和靜環(huán)磨損時自動補償?shù)淖饔谩?br /> 彈簧的型式有圓柱形螺旋彈簧、波紋片彈簧、碟形彈簧和錐形螺旋彈簧等。波紋片彈簧和碟形彈簧的共同特點是結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸短、剛度大，但軸向位移小、彈力小，適用于軸向尺寸小的場合。普遍采用的是集中大彈簧和多點分布小彈簧(圓柱螺栓彈簧)。
在設(shè)計圓柱螺旋彈簧時應(yīng)注意下列問題：
(1)彈簧壓力應(yīng)根據(jù)具體工作條件和用途正確選擇彈簧比壓來確定。
(2)彈簧材料選擇時不僅要考慮到強度和彈性，還應(yīng)考慮腐蝕和疲勞性能。
(3)在軸徑小于70ram時可采用集中大彈簧(為了縮短軸向距離，一般只用圈數(shù)少、節(jié)距大的彈簧)；為了使彈簧壓力均勻和不受離心力影響，軸徑大的機械密封采用點布小彈簧。
(4)彈簧兩端必須與軸線垂直，因為端部歪斜會造成密封環(huán)偏磨。為了保證支承面與中一心線垂直，使彈簧的彈力均勻，兩端各需要有不少于3／4圈并緊的支承圈，并磨平其端面，其表面粗糙度應(yīng)不**2．5～5t_tm(V5)，且兩端并圈位置應(yīng)錯開。
(5)多級離心泵彈簧的工作壓縮量應(yīng)為極限壓縮量的2／3～3／4。
(6)當(dāng)軟環(huán)承磨突臺全部磨損時，彈簧產(chǎn)生的比壓應(yīng)變化不大。經(jīng)驗法則是彈簧產(chǎn)生的比壓此時降低不應(yīng)**過18％～20％。
(7)為了保證軟環(huán)磨損時彈簧力降低不多，單彈簧采用圈數(shù)較少、節(jié)距大的螺旋彈簧。
(8)當(dāng)采用并圈彈簧傳動時，應(yīng)注意彈簧的旋向和軸的轉(zhuǎn)向配合。從靜環(huán)側(cè)看彈簧，多級離心泵軸向右面轉(zhuǎn)時就要使用右旋彈簧；多級離心泵軸向左轉(zhuǎn)時應(yīng)使用左旋彈簧。
(9)采用彈簧加載的推環(huán)式密封，應(yīng)注意隨著介質(zhì)壓力的升高，密封的面積比下降。

填料密封在多級泵中的運用
一、填料密封的工作機理
??? 在機械行業(yè)填料密封主要用作動密封。常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉(zhuǎn)軸密封，在填料密封的設(shè)計選擇上，應(yīng)以機械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件：
??? 1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。
??? 2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。
??? 3、填料自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。
??? 4、軸存在少量偏移時，填料應(yīng)有足夠的浮動彈性。
??? 5、制造簡單、填裝方便
??? 為此，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)節(jié)，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
??? 二、盤根填料在多級泵
??? 多級泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優(yōu)點，但它也有致命的缺點：編結(jié)后表面粗糙、摩擦系數(shù)大、有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數(shù)大，摩擦力較大。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況：新修好的設(shè)備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉(zhuǎn)不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。
??? 總的來開，盤根填料具有如下缺點（1）盤根填料與軸直接接觸，且相對轉(zhuǎn)動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。（2）為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達(dá)到5％－10％的驚人比例?？偟膩砜?，盤根填料具有如下缺點：從填料密封的原理來看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透纖維材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。因此防止多級泵泄漏較為關(guān)鍵的措施是：（1）合理選擇密封填料；（2）設(shè)計合理的密封腔體，調(diào)整適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力。
??? 三、組合軟填料密封的設(shè)計
??? 填料腔體內(nèi)填充一種優(yōu)良的密封軟材料，它是由碳纖維、高純度石墨、聚四氟乙烯、**密封劑等組成。它耐熱-18℃～200℃，較大壓力0.7Mpa，較大線速度8m/s，耐腐蝕性強，適用介質(zhì)PH值范圍4～13，主要適用于水介質(zhì)。這種軟填料狀態(tài)為膠泥狀，摩擦系數(shù)低、混合體之間分子吸引力小。
??? 在軸的運轉(zhuǎn)過程中，填料中的纖維會纏繞在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，形成一個“旋轉(zhuǎn)層”，此“旋轉(zhuǎn)層”起到了保護軸或軸套的作用，避免了軸套磨損，減小了動力消耗；隨著“旋轉(zhuǎn)層”直徑的逐漸增大，軸對纖維的纏繞能力將逐步減弱，沒有與軸纏繞，并且與填料腔內(nèi)壁保持相對靜止，在填料腔內(nèi)形成一個“剪切層”，此時相對旋轉(zhuǎn)運動的摩擦剪切區(qū)域就存在于填料中間而不是存在于填料與軸之間。另外在注入的填料兩端壓入聚四氟乙烯編結(jié)填料，利用此編結(jié)填料端環(huán)將混合軟填料壓緊。為了使軸在高速轉(zhuǎn)動過程中，混合軟填料不被擠壓摔出，特意在填料腔體和壓蓋處設(shè)計加工了螺旋槽，值得注意的是填料兩端的螺旋槽方向應(yīng)互為相反，這樣保證軸旋轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生使混合填料受到向內(nèi)的泵送作用，有效防止了填料的飛濺。
??? 四、多級泵試驗情況
??? 組合填料設(shè)計制作完成后，在多級泵試驗臺上進行試驗。試驗臺設(shè)計工況如下：電機轉(zhuǎn)速1500r/min，工作壓力1MPa，介質(zhì)為清水，介質(zhì)溫度常溫。
??? 填料裝填過程按如下操作步驟進行（1）清理填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象，保證軸的粗糙度達(dá)到圖紙要求Ra1.6；（2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動，其公差應(yīng)在0.03mm-0.08mm范圍內(nèi)。（3）裝填時對編結(jié)聚四氟乙烯端環(huán)較好先取一根與軸同尺寸的木棒，將編結(jié)聚四氟乙烯纏繞在木棒上，再用刀切斷，切口較好成45o斜面，用一與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上將編結(jié)填料推入腔的深部，并用壓蓋對木質(zhì)軸套施加一定壓力，使之預(yù)壓縮，注意保持編結(jié)填料在腔底部平整。（3）注入混合膠泥狀填必須邊注入邊用木質(zhì)軸套壓緊，最后再用編結(jié)聚四氟乙烯壓在填料腔的外邊，均勻上緊壓蓋，同時用手轉(zhuǎn)動主軸，使裝填后的壓緊力趨于拋物線分布，然后將壓蓋稍放松，填料裝填完畢。進行運轉(zhuǎn)試驗，剛啟動運轉(zhuǎn)時，泄漏情況以間斷滴漏為主，當(dāng)泄漏增大時，適當(dāng)調(diào)緊壓蓋螺栓。若發(fā)熱過大，將螺栓放松一下。運行正常后，泄漏基本停止。試運行60h后，打開填料密封腔觀察，編結(jié)聚四氟乙烯端環(huán)形狀保持完整，混合軟填料沒有摔出現(xiàn)象，軸上毫無磨損跡象。
五、結(jié)論
??? 1、組合式軟填料有效提高了泵的機械效率，減少了對軸的磨損。由于填料壓蓋處可保持長期不滴漏，保護環(huán)境。
??? 2、維護保養(yǎng)方便，在泄漏量大時，可進行不停工注入填料，延長了泵的連續(xù)工作時間，節(jié)約了人工和維修的費用。據(jù)初步估算節(jié)約的能耗每臺泵每年節(jié)約上萬元。
??? 3、組合式軟填料具有廣闊的應(yīng)用**。使用中存在的問題


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