馬鞍山市迪創(chuàng)刀鋸科技有限公司對分條機刀片性能做了以下歸納。
1.高的硬度和耐磨性:硬度是分條機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切削,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用分條機刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上,耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,分條機刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān),可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KRC0.5E-0.8H1.43式中:H------材料硬度(GPa)。硬度越高,耐磨性越好。
2.足夠的強度和韌性:要使分條機刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作,而部產(chǎn)生崩刃和折斷,分條機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3。高的耐熱性(熱穩(wěn)定性):耐熱性是衡量分條機刀片材料切削性能的主要標志。它是指分條機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的功能。
分條機刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的功能以及良好的抗粘結(jié)和抗擴撒的能力。即刀鋸材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
4.良好的熱處理性能和耐熱沖擊性能:分條機刀片材料的導(dǎo)熱性越好,切削熱越容易從切削區(qū)散走,有利于降低切削溫度。
分條機刀片在繼續(xù)切削或使用切削液時,常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈),因而分條機刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。
5.良好的工藝性能:為了便于分條機刀片的制造,要求分條機刀片材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
6.經(jīng)濟性:經(jīng)濟性是分條機刀片材料的重要指標之一,優(yōu)質(zhì)刀具材料雖然單件分條機刀片成本很高,但因其使用壽命長,分攤到每個零件的成本則部一定很高。因此在選用分條機刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。
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(本文由馬鞍山市迪創(chuàng)刀鋸科技有限公司整體歸納)
詞條
詞條說明
迪創(chuàng)公司生產(chǎn)的金剛石刀片具有較高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù),以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點.可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工.金剛石刀片類型繁多,性能差異顯著,不同類型金剛石刀片的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別.金剛石刀片能實現(xiàn)**命,高精度,高速加工.由于金剛石/CBN刀片的刃口經(jīng)特殊處理,使該銑
我們企業(yè)在選擇圓刀片時應(yīng)該要注意的地方有很多,迪創(chuàng)刀鋸科技有限公司教你如何選擇圓刀片。 (1)工件材料 工件材料將決定圓刀片材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,圓刀片材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。 (2)機床類型 完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的圓刀片類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和圓刀片系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的圓刀片,例如高速切削圓刀片和大進給量圓刀片。 (3)工件的尺寸及外形
馬鞍山市迪創(chuàng)刀鋸科技有限公司對分條機刀片性能做了以下歸納。 1.高的硬度和耐磨性:硬度是分條機刀片材料應(yīng)具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切削,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用分條機刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上,耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,分條機刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分布越均勻,
異形刀片根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀,大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。 根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類可分為:印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、醫(yī)用刀片、汽車護理刀片、**切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、皮革刀片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木
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