鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線和易拉罐汽水生產(chǎn)線技術(shù)方案

時(shí)間：2020-09-03作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：139

鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線和易拉罐汽水生產(chǎn)線技術(shù)方案

   鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線顧名思義就是生產(chǎn)含氣飲料的包裝流水線，有PET塑料瓶裝的、玻璃瓶裝的、易拉罐裝的。試驗(yàn)出含氣飲料配方，*出合理的含氣飲料生產(chǎn)工藝流程，選配合理的含氣飲料設(shè)備，才能制作出口感好、保質(zhì)期長(zhǎng)的含氣飲料。全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)線包括純凈水處理系統(tǒng)、化糖、調(diào)配、過(guò)濾、物料冷卻、二氧化碳混合、灌裝封口、溫瓶、吹干、噴碼、套標(biāo)、膜包等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。




      汽水飲料的制作主要是純凈水和糖漿，水和糖漿的比例一般為1:4、1:5，好一點(diǎn)的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖漿。全自動(dòng)含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備中，化糖鍋、溫瓶機(jī)都是需要加熱的，建議采用蒸汽加熱的方式，用戶配置一臺(tái)相應(yīng)噸位的蒸汽鍋爐即可，相對(duì)比電加熱，可節(jié)省很多的成本。含氣飲料主要是一個(gè)味道、還有一個(gè)口感，味道由配方所決定，口感主要是里邊的含氣量，像可口可樂(lè)、雪碧、芬達(dá)等*含氣飲料產(chǎn)品，含氣量都非常足，可達(dá)到3.8倍以上，它們采用的含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)論在工藝流程，還是設(shè)備的制造精度，包括物料的配比精度，都是嚴(yán)格控制好的，所以每一瓶含氣飲料的味道和口感做到一致，整套含氣飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)是非常完善的。當(dāng)然我們也會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷較新含氣飲料設(shè)備技術(shù)，接近國(guó)家化生產(chǎn)軌道。




    汽水飲料的重點(diǎn)之重是選配一套合理的冷卻和飲料混合系統(tǒng)，含氣飲料在沒(méi)融入二氧化碳之前是需要冷卻的，二氧化碳混合效果好需要達(dá)到以下幾個(gè)要求，含氣飲料中含有的氧氣成分要盡可能的少，含氣飲料的溫度越低越好，混合壓力要大，二氧化碳和含氣飲料的混合時(shí)接觸面積要大，針對(duì)以上前提條件，我們才能選配出一套合理有效的二氧化碳混合系統(tǒng)。飲料混合機(jī)分為單桶混合、雙桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合，五桶也就是我們常說(shuō)的高倍混合機(jī)，這幾款中，水和糖漿配比精度控制的高的是五桶高倍混合機(jī)，其余的配比精度相對(duì)差一點(diǎn)，每批的含氣飲料的口感有一定差距，但含氣量都能控制的很好。制作**含氣飲料的用戶建議選擇五桶高倍混合機(jī)。




   鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線，面對(duì)很多中小型用戶，我來(lái)講解一款*的雙桶混合機(jī)，也能將含氣量控制的非常好，可以說(shuō)，不同的廠家，其制作的混合機(jī)的效果都不一樣，主要靠技術(shù)較新。像每小時(shí)2000瓶，4000瓶的中小產(chǎn)量都可以這樣選配。冷卻系統(tǒng)采用冷水機(jī)加板式換熱器，水和糖漿的配比直接在調(diào)配過(guò)程完成，每一批配比的精度在于工作人員的技術(shù)了，根據(jù)物料每小時(shí)的流量，以及進(jìn)料和出料的溫差，來(lái)選配冷水機(jī)和板式換熱器，將含氣飲料溫度降低到1度左右，再進(jìn)入到雙桶混合機(jī)里邊，包括真空脫氣罐和二氧化碳混合罐，**入真空脫氣罐，將物料里邊的氧氣成分脫去，再通過(guò)高壓泵將含氣飲料打入到二氧化碳混合罐，一般廠家選用的是90米揚(yáng)程的高壓泵，我們選配的是120米揚(yáng)程的，混合罐入口處是一個(gè)噴霧裝置，在高壓泵作用下，進(jìn)來(lái)的含氣物料形成霧狀，如果揚(yáng)程小，壓力達(dá)不到，出來(lái)的可能是水的狀態(tài)。霧狀的含氣飲料與二氧化碳的接觸面積就變得較大，再加上混合罐中的壓力，可將二氧化碳很好的融入到物料內(nèi)部。而且我們的混合罐采用的是帶保溫層的，起到保溫的作用，物料的溫度沒(méi)那么快升上來(lái)。這樣，灌裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)翻漿的現(xiàn)象，二氧化碳也不會(huì)損失很多。




      鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線還有一道重要工序在于我們配置的等壓灌裝機(jī)，先說(shuō)說(shuō)之前出現(xiàn)過(guò)的故障，灌裝時(shí)大量的泡沫往外冒，封蓋后一看液位，都是沒(méi)有灌裝到位，我們稱之為灌不滿。這就要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)了，含糖量太高，物料溫度的偏高，灌裝閥等壓結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)都會(huì)有影響。瓶子的沖洗和封蓋都和其余的純凈水灌裝機(jī)、果汁灌裝機(jī)差不多，都采用純凈水沖洗。主要是灌裝，為了不讓混合后的物料溫度不回升，飲料混合系統(tǒng)都是安裝在靠近含氣飲料灌裝機(jī)的位置，而且物料管道也做保溫處理，表面裹一層保溫棉。采用的是等壓灌裝閥，原理如下，瓶口先和灌裝閥口處的密封墊圈緊密接觸，再開(kāi)始往瓶子內(nèi)部充二氧化碳?xì)怏w，瓶子內(nèi)部達(dá)到一定壓力與液缸中的壓力達(dá)到一致時(shí)，等壓灌裝閥被自動(dòng)**開(kāi)，開(kāi)始進(jìn)行灌裝，所以稱之為等壓灌裝。液缸中的含氣飲料不是直接流下來(lái)的，通過(guò)傘裝的小元件沿著瓶子的瓶壁流下來(lái)，就是平時(shí)倒啤酒一樣的，這樣對(duì)物料沒(méi)有大的沖機(jī)，只要物料溫度低，就不會(huì)產(chǎn)生泡沫，灌裝到*位置處給瓶口泄壓，避免離開(kāi)灌裝閥的一瞬間，因瓶口壓力而噴出物料。整個(gè)灌裝過(guò)程結(jié)束。




      鋁制易拉罐汽水生產(chǎn)線，封蓋后含氣飲料需要升溫，否則瓶子會(huì)“出汗”，瓶子內(nèi)部物料溫度低，遇到熱空氣，瓶子表面會(huì)有很多的水珠，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，打濕包裝紙箱。我們會(huì)配置溫瓶機(jī)，將物料升溫后再吹干。玻璃瓶裝一般采用塑料筐裝箱，玻璃瓶表面本身有印花，*貼標(biāo)，所以可不用配置溫瓶機(jī)。如果采用PET塑料瓶，選擇套標(biāo)方式比較多，后端采用PE熱收縮膜包裝，有點(diǎn)水也沒(méi)關(guān)系，也可以不配置溫瓶機(jī)。什么情況下用到，易拉罐包裝需要用到紙箱包裝，這種情況下，就是用到紙箱包裝的情況都需要配置溫瓶機(jī)。




      隧道式的溫瓶機(jī)根據(jù)瓶子的直徑，以及溫瓶機(jī)的寬度，加熱時(shí)間，每小時(shí)生產(chǎn)多少瓶，通過(guò)以上數(shù)據(jù)，來(lái)計(jì)算溫瓶機(jī)的隧道長(zhǎng)度。緊接著，按照正規(guī)流程走下去，將瓶身表面吹干，貼上標(biāo)簽，噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，采用紙箱包裝或PE膜包裝好，打包入庫(kù)，一套完整的含氣飲料生產(chǎn)過(guò)程就是這樣的。


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