幾種典型 VOCs 組合處理技術(shù)介紹

幾種典型 VOCs 組合處理技術(shù)介紹

(1)VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)
 
采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)**氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)**物的循環(huán)利用。
 
整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過(guò)程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。
 
目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千(m3/h)，回收的**物成本700-3000元/t。對(duì)**氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，**，種子油萃取工業(yè)，及其他使用**溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過(guò)程。
 
(2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)
 
該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解 VOCs。
 
主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段。
 
①預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化**般先經(jīng)高效纖維過(guò)濾器或高效干濕復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。
 
②吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過(guò)流斷面，在一定停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與**廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的**成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實(shí)際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過(guò)程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn)。
 
③脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。

 催化燃燒技術(shù)(RCO)是利用催化劑做中間體，使**氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。
 
兩種燃燒技術(shù)的去除率、達(dá)標(biāo)能力是一致的，但也存在一些不同。