典型的流化床垃圾焚燒爐燃燒技術(shù)

時(shí)間：2022-08-25作者：信和(天津）環(huán)保科技發(fā)展有限公司瀏覽：130

流化床燃燒技術(shù)具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒熱強(qiáng)度大、可有效抑制ⅡOⅠ產(chǎn)生和排放、爐內(nèi)傳熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)，20世紀(jì)60年代起得到快速發(fā)展，成為一種新型清潔燃燒技術(shù)。流化床燃燒技術(shù)一般按循環(huán)倍率分為循環(huán)流化床和鼓泡流化床，目前兩種技術(shù)都成功運(yùn)用于垃圾焚燒處理上。

空氣由燃燒室底部的風(fēng)箱經(jīng)過(guò)布風(fēng)板高速吹入床層內(nèi)，床層上存有的大量一定粒度的惰性床料在吹入空氣的作用下達(dá)到流化狀態(tài)，垃圾投入爐內(nèi)后在流化狀態(tài)的床料裹挾下快速升溫并穩(wěn)定燃燒。部分物料被煙氣攜帶至爐堂上部燃燒，經(jīng)過(guò)邊壁下降返回爐膛下部;部分物料被煙氣帶出爐膛，被布置在爐膛出口的分離器從煙氣中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)返料系統(tǒng)送回爐膛下部。物料的這兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)形成了流化床的物料循環(huán)。物料的循環(huán)保證了爐內(nèi)溫度均勻，使垃圾燃燒較加充分，保證了煙氣在高溫區(qū)足夠的停留時(shí)間。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，大量固體顆粒被煙氣吹出爐膛，必須連續(xù)不斷地向床層補(bǔ)充物料顆粒，大量的高溫物料的循環(huán)燃燒為其主要特征。

循環(huán)流化床與鼓泡流化床相比，沒(méi)有鼓泡流化床一樣的清晰的床層表面，流化速度較高，物料循環(huán)較為強(qiáng)烈.固體顆粒充滿整個(gè)爐膛.爐膛截面熱負(fù)荷較高，較容易實(shí)現(xiàn)大型化。

電項(xiàng)目，因采用原料熱值較低，其消耗熱量中常規(guī)燃料的消耗量按熱值換算可不**過(guò)總消耗量的20%”。根據(jù)上述規(guī)定，通常采用流化床焚燒爐時(shí)可以添加的煤炭重量不能**過(guò)20%，添加的煤炭發(fā)熱量不**過(guò)總熱量20%時(shí)還可額外享受上網(wǎng)電價(jià)的優(yōu)惠政策。

典型流化床爐燃燒技術(shù)

(1) 循環(huán)流化床(CFB)垃圾焚燒技術(shù)

燃燒室爐床的垃圾投入口一側(cè)高，不燃物排出口一側(cè)低，較大，運(yùn)行中，垃圾中大塊不燃物在床層中沉落至爐床上，沿傾斜爐床滑落入不燃物排出口，之后通過(guò)不燃物排出機(jī)排出爐外。爐床下部為布風(fēng)裝置的均壓風(fēng)箱，風(fēng)箱為水冷結(jié)構(gòu)，可以采用床下點(diǎn)火，快速加熱爐床床料，減少啟動(dòng)消耗時(shí)間。

通常采用石英砂為床料，流化床爐內(nèi)溫度控制在850~950℃之間，投入爐內(nèi)的垃圾與灼熱的床料迅速混合，被沸騰的床料劇烈地?cái)嚢璨⒁黄鹆骰?，在較短時(shí)間內(nèi)干燥、破碎、燃燒?；鞜拿禾亢褪沂瘡耐度肟诮柚ッ猴L(fēng)均勻噴撒人爐內(nèi)，部分未完全燃燒的煤炭顆粒和未完全反應(yīng)的石灰石顆粒也隨部分細(xì)小床料一起被吹出爐膛，被高溫分離器分離下來(lái)后，大量高溫物料由返料管被送回爐膛下部密相區(qū)循環(huán)燃燒，這樣的物料循環(huán)提高了煤炭的燃燒效率和石灰石的利用率，運(yùn)行中通過(guò)控制投入混燒煤量和循環(huán)物料量來(lái)控制爐床溫度。

(2) 回旋流型內(nèi)部循環(huán)流化床(TIF)垃圾焚燒技術(shù)

將砂裝入容器內(nèi)，從其下部吹入空氣，根據(jù)其空氣量(即空氣流速)將砂如圖4-25那樣分為固定層、流動(dòng)層和氣力輸送狀態(tài)。利用該流動(dòng)層的狀態(tài)進(jìn)行焚燒即為流化床焚燒爐。

一般的流化床焚燒爐中的流動(dòng)體(砂)恰如沸騰的開(kāi)水那樣，所使用的流動(dòng)層形狀主要是上下方向流動(dòng)，因而是比較靜的流動(dòng)層。像這樣的流化床焚燒爐焚燒垃圾的擴(kuò)散性不好，在垃圾投入口和離開(kāi)垃圾投入口的部位形成燃燒負(fù)荷差，是造成溫度不均、不燃物堆積的重要原因，此種情況大型爐較為嚴(yán)重。


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