如何降低工業(yè)污水的COD

    如何降低工業(yè)污水的COD

    如何降低工業(yè)污水的COD

    所謂COD降解液的東西是不可靠的。而且一般說(shuō)的都是一些微生物液體產(chǎn)品,一旦選用不一定能保證處理效率,退一步說(shuō),即使能保證,那些產(chǎn)品的價(jià)格過(guò)高,依賴性強(qiáng)和菌種的退化問(wèn)題也是不能避免的。

    生產(chǎn)廢水的COD一般不會(huì)達(dá)到3000,生產(chǎn)污水的COD可達(dá)3000或以上;參與污水生物處理的微生物,一般較佳的PH值為6.5-8.5之間,溫度15-35度適宜菌生長(zhǎng)。

    COD的降低率受溫度變化影響很大。溫度升高,有利于達(dá)到吸附平衡,還會(huì)使**物分解速度加快,COD降低率升高。膨潤(rùn)土對(duì)COD的降低率較大時(shí)的溫度約為50℃;蛭石為40℃ 50℃;蛇紋石為50℃。采油污水經(jīng)一級(jí)處理外排時(shí)的水溫為70~80℃,故本實(shí)驗(yàn)采用污水溫度為50℃,生產(chǎn)實(shí)際中較易實(shí)現(xiàn)。

    配置硫酸-硫酸銀時(shí),沒(méi)有蓋好瓶塞,直接敞開(kāi)了半天,由于硫酸吸水,降低了濃度,造成結(jié)果誤差。


    污水處理工藝

    污水處理工藝就是對(duì)城市生活污水和工業(yè)廢水的各種經(jīng)濟(jì)、合理、科學(xué)、行之有效的工藝方法。

    根據(jù)《水污染控制工程》分類


    不溶態(tài)污染物的分離技術(shù):

    1、重力沉降:沉砂池(平流、豎流、旋流、曝氣)、沉淀池(平流、豎流、輻流、斜流);

    2、混凝澄清;

    3、浮力浮上法:隔油、氣浮;

    4、其他:阻力截留、離心力分離法、磁力分離法


    污染物的生物化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù):

    1、活性污泥法:SBR、AO、AAO、氧化溝等

    2、生物膜法:生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池等

    3、厭氧生物處理法:厭氧消化、水解酸化池、UASB等

    4、自然條件下的生物處理法:穩(wěn)定塘、生態(tài)系統(tǒng)塘、土地處理法


    污染物的化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù):

    1、中和法:酸堿中和

    2、化學(xué)沉淀法:氫氧化物沉淀、鐵氧體沉淀、其他化學(xué)沉淀

    3、氧化還原法:藥劑氧化法、藥劑還原法、電化學(xué)法

    4、化學(xué)物理消毒法:臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉


    溶解態(tài)污染物的物理化學(xué)分離技術(shù):

    1、吸附法

    2、離子交換法

    3、膜分離法:擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

    4、其他分離方法:吹脫和氣提、萃取、蒸發(fā)、結(jié)晶、冷凍


    常見(jiàn)污水處理方法

    物理法:物理或機(jī)械的分離過(guò)程。過(guò)濾,沉淀,離心分離,上浮等

    化學(xué)法:加入化學(xué)物質(zhì)與污水中有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化過(guò)程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學(xué)沉淀等

    物理化學(xué)法:物理化學(xué)的分離過(guò)程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等

    生物法:微生物在污水中對(duì)**物進(jìn)行氧化,分解的新陳代謝過(guò)程?;钚晕勰?,生物濾池,生物轉(zhuǎn)盤,氧化塘,厭氣消化等


    常用處理廢水的化學(xué)方法

    混凝

    向膠狀渾濁液中投加電解質(zhì),凝聚水中膠狀物質(zhì),使之和水分開(kāi)混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等


    中和

    酸堿中和,pH達(dá)中性

    石灰,石灰石,白云石等中和酸性廢水,CO2中和堿性廢水硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等


    氧化還原

    投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質(zhì)氧化(或還原)為無(wú)害物質(zhì)氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等

    含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫(yī)院廢水等


    電解

    在廢水中插入電極板,通電后,廢水中帶電離子變?yōu)橹行栽与娫?,電極板等

    含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水


    萃取

    將不溶于水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質(zhì)溶于此溶劑中,然后利用溶劑與水的相對(duì)密度差,將溶劑分離出來(lái)

    萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設(shè)備有脈沖篩板塔,離心萃取機(jī)等


    含酚廢水等

    吸附(包含離子交換)

    將廢水通過(guò)固體吸附劑,使廢水中溶解的**或無(wú)機(jī)物吸附在吸附劑上,通過(guò)的廢水得到處理

    吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等


    吸附塔,再生裝置

    染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用于深度處理。


    污水處理工藝流程

    現(xiàn)代污水處理技術(shù),按處理程度劃分,可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理。

    一級(jí)處理,主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。

    二級(jí)處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的**污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達(dá)90%以上,使**污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

    三級(jí)處理,進(jìn)一步處理難降解的**物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。


    整個(gè)過(guò)程為通過(guò)粗格刪的原污水經(jīng)過(guò)污水提升泵提升后,經(jīng)過(guò)格刪或者篩率器,之后進(jìn)入沉砂池,經(jīng)過(guò)砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池,以上為一級(jí)處理(即物理處理),初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池,二沉池的出水經(jīng)過(guò)消毒排放或者進(jìn)入三級(jí)處理,一級(jí)處理結(jié)束到此為二級(jí)處理,三級(jí)處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備,一部分進(jìn)入污泥濃縮池,之后進(jìn)入污泥消化池,經(jīng)過(guò)脫水和干燥設(shè)備后,污泥被最后利用。



    大連綠億環(huán)??萍加邢薰緦W⒂诔龎m脫硫設(shè)備,一體化污水處理設(shè)備,食品加工廠污水處理設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 噴淋塔廢氣處理設(shè)備工作原理

    噴淋塔廢氣處理設(shè)備工作原理噴淋塔廢氣處理設(shè)備有兩大原則:填料層結(jié)構(gòu)和旋風(fēng)層結(jié)構(gòu)。氣液兩相接觸的基本部件是塔體填料和旋風(fēng)板。排出物采用不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。進(jìn)入塔外氣塔后,氣體進(jìn)入填料層或旋風(fēng)層。填充層從**部和**的液體噴射出液體,并在包裝上形成液體薄膜。當(dāng)氣體在包裝間隙中流動(dòng)時(shí),與包裝液體薄膜接觸,發(fā)生吸收或中和反應(yīng)。填充層可以在不對(duì)氣流造成過(guò)度阻力的情況下提供足夠的表面積。吸附,中和氣體由除霧器收集

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    廢氣凈化治理工程:工業(yè)**廢氣VOCS治理凈化環(huán)保設(shè)備煙氣凈化常見(jiàn)工藝分析對(duì)比1、水浴式除塵工藝主要應(yīng)用于熱燜法鋼渣處理的煙氣,在熱燜過(guò)程中,熱燜池加蓋,煙氣通過(guò)池子側(cè)面的通風(fēng)管道進(jìn)入水浴池,洗滌后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入放散煙囪排放。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是投資少、工藝簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是凈化效率低,排放不達(dá)標(biāo);通風(fēng)管道經(jīng)常堵塞,導(dǎo)致煙氣無(wú)法抽走;只能處理熱燜時(shí)的煙氣,無(wú)法處理到渣、攪拌、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣。2、旋流噴霧

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