脈沖布袋除塵器設(shè)計方式

    脈沖布袋除塵器設(shè)計方式
     
    (1)箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
     
    (2)檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
     
    (3)進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
     
    (4)采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進了換袋操作條件。
     
    (5)由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到全部清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
       脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機的負壓端,除塵器采用多室結(jié)構(gòu),且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時,控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過,通過排風(fēng)管排入大氣。脈沖布袋除塵器的總阻力中,壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例,過濾速度提高后,將使喇叭管阻力顯著增加。國內(nèi)脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi),主要建筑在除塵器阻力不**過120毫米水柱和處理 氣體入口含塵濃度**15克/立方米的基礎(chǔ)上,當含塵濃度降低時,可提高過濾速度,但過濾速度**過4米/分后,將大大提高除塵器的結(jié)構(gòu)阻力,而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。
     
    脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前,先切斷并停止清灰系統(tǒng),打開脈沖布袋除塵器的進風(fēng)口閥門(包括各個濾袋室的進風(fēng)口及出風(fēng)口閥門)。啟動風(fēng)機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設(shè)計風(fēng)量的70%左右,并記錄每個室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進風(fēng)管道的開口處(通常是煙氣測試口)投入干燥無油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目,水分含量小于1%。按每平 米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前,確定引風(fēng)機風(fēng)量在70%以上,務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機負荷運轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘,以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預(yù)涂灰的時候,各個室里面上升的壓差反映,例如,起初壓差假如在100Pa,預(yù)涂灰后少要增加到350~400Pa,也就是說增加250~300Pa,如沒有,預(yù)示著預(yù)涂灰失敗,需重新進行。在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下,停下風(fēng)機安排人員進入除塵器凈氣室檢查,如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象,要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密,若不嚴密,需進行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后,若沒有問題,系統(tǒng)運行到正常設(shè)計參數(shù),隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng),除塵器進入正常操作運行。
    除塵骨架一般采用有 機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù),鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時間后除塵骨架的表面銹蝕與濾袋黏結(jié),**了除塵濾袋的換袋順利,同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。我們使用鋼制成三毫米,然后裝配在焊 接胎上以滿足技術(shù)要求。梯形框架采用有 機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)。涂層堅固,耐腐蝕。在工作一段時間后,避免了籠骨表面的銹蝕和濾袋的粘結(jié),

    泊頭市遠建機械設(shè)備有限公司專注于布袋除塵器,單機除塵器,礦山除塵器等

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    詞條說明

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