一、技術(shù)概述 廢水經(jīng)加減中和及預(yù)熱后進入精餾塔,在強化解絡(luò)合的作用下進行熱解絡(luò)合-分子精餾,脫氨廢水與原水換熱后進入沉降設(shè)備,去除大部分懸浮物。然后,利用微孔過濾設(shè)備回收未去除完全的解絡(luò)合的重金屬氫氧化物,凈化水達標排放或繼續(xù)回收鹽;塔**冷凝液得到16%以上的高純濃氨水直接回用于生產(chǎn)。處理出水氨氮<10mg/L。技術(shù)已在10余個行業(yè)建成**工程近30套,處理規(guī)模50-3000t/d,噸水處理成本約20元。 二、技術(shù)優(yōu)勢 (1)采用重金屬-氨氮-水的藥劑強化熱解絡(luò)合-分子精餾分離技術(shù),實現(xiàn)氨氮污染物削減率大于99%,同時全過程無廢水、廢氣、廢渣等二次污染產(chǎn)生。 (2)資源回收率高,將廢水中分離出的氨氮回收為高純氨水,重金屬回收為金屬氫氧化物,可回用于生產(chǎn)工藝或直接出售。 (3)通過**塔內(nèi)件設(shè)計技術(shù)實現(xiàn)傳質(zhì)效率提高,漏液降低,拓寬設(shè)備彈性負荷。 (4)動態(tài)集成控制技術(shù)實現(xiàn)操作安全性,保證出水合格率為**。 三、適用范圍 釩、鎢鉬、鎳鈷、三元電池、稀土、鋯、鈮鉭等有色行業(yè)及焦化、石化等產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水。
詞條
詞條說明
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,含油污水的來源相當廣泛,這也成為其難處理的重要原因之一。在漫長的石油生成過程中,大量**伴生水混雜在原油液體中,同時在開采加工的過程中也需通過注水驅(qū)油作業(yè),造成大量的水殘留。因此,在石油產(chǎn)出的整個作業(yè)流程中均會伴有不同體量的含油污水產(chǎn)生。雖然,如今可以利用三次采油等科技技術(shù)大幅提升原油的采收率,但是實踐操作中部分企業(yè)出于對工藝可行和成本控制等因素的考慮,還是會產(chǎn)出相當體量且為復(fù)雜
一體化電絮凝設(shè)備研發(fā)(中試)**階段性進步
近日,公司正在研發(fā)一體化電絮凝設(shè)備,此設(shè)備應(yīng)用于高濃度難處理工業(yè)廢水處理中,具有占地面積小、集成化程度好、效果好特點。 公司在不斷的市場調(diào)研過程中,發(fā)現(xiàn)有一類客戶的水量不高,濃度很高,屬于高濃度難降解的工業(yè)廢水類型。因此圍繞著這一類客戶的需求,公司開發(fā)一系列高濃度難降解廢水氧化處理裝置,現(xiàn)已在客戶真實水樣的基礎(chǔ),將工藝技術(shù)論證成功,經(jīng)過反復(fù)修改及討論,將設(shè)備外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定,并在車間內(nèi)加工集成,
1、廢水處理設(shè)備成本高 隨著環(huán)保力度的加大,政策要求也越來越嚴格,目前許多用于處理煤化工廢水的設(shè)備在技術(shù)上還沒有跟上步伐,部分能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求的設(shè)備由于研究投入費用高,投資成本大,所以其銷售價格也非常高。對于煤化工廠而言,若想購買技術(shù)**、廢水處理效果好的設(shè)備,其投入的成本也勢必增加,為了滿足廢水處理的高要求,則需要加大廢水處理設(shè)備的采購成本。另外,廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑,只要有
目前,電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有物理法(蒸發(fā)濃縮法和反滲透)、化學(xué)法(化學(xué)沉淀法、氧化還原法和鐵氧體法)、物化法(吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法)、生物法、聯(lián)合處理法及其他方法(光催化技術(shù)、重金屬捕集劑)。本文將介紹每種處理方法的原理、優(yōu)缺點及研究現(xiàn)狀,以對電鍍廢水的處理做出展望,為研究提供依據(jù)和方向。 我國電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟,現(xiàn)代生物法處理電鍍廢水是非常有發(fā)展前途的一項廢
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
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