主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
1 預(yù)處理工藝
1.1 格柵
在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵,每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用,以去除廢水中的較大漂浮物,減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī),柵條間隙為3 mm,柵前水深1 m,格柵傾角75°,格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī),柵條間隙為1 mm,柵前水深0.9 m,格柵傾角35°,轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm,功率1.5 kW。
1.2 隔油沉淀池及污泥池
因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L,很難利用生物的方法直接去除,經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用,能去除大量顆粒油,同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m,設(shè)計(jì)流量400 m3/h,總表面積372 m2,水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m,配備2臺(tái)污泥螺桿泵,1 用1 備。
1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池
屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大,為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行,設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m,有效水深7 m,有效容積為2 700 m3,水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備,起到攪拌作用,同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣,防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。
1.4 氣浮池
對(duì)于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體,很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底,設(shè)計(jì)采用淺層氣浮裝置,集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體,池子較淺,整體呈圓柱形,結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備,設(shè)計(jì)流量300 m3/h,池徑7.0 m,zui大處理能力160 m3/h,功率1.5 kW,撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑,進(jìn)行混凝氣浮,設(shè)計(jì)PAC 加藥量為60 mg/L,PAM加藥量為5 mg/L。
3.2 生化處理工藝
3.2.1 UASB 反應(yīng)器
UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),通過配水、反應(yīng)、三相分離過程,使水中的**物與顆粒污泥充分接觸,產(chǎn)生劇烈反應(yīng),從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子,每座設(shè)計(jì)3 格,單格平面尺寸9.25 m×9.25 m,設(shè)計(jì)流量300 m3/h,有效容積3 291.4 m3,實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h,有效水深8.0 m,設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè),水量1 200 m3/d,三相分離器Ⅰ型18 個(gè),Ⅱ型24 個(gè),Ⅲ型12 個(gè),集水罐18 個(gè)(長11.2 m),水封罐6 個(gè)(型號(hào)Φ1 500mm×3 000mm),氣水分離器2 個(gè)。
3.2.2 接觸氧化池
廢水經(jīng)過UASB 處理后,BOD5、COD 已大大降低,但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn),在接觸氧化段對(duì)原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解,同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)接觸氧化池1 座,分為4 格,有效容積3 695 m3,流量300 m3/h,停留時(shí)間17.8 h,池內(nèi)采用組合填料2 145 m3,Φ150 mm×80 mm,微孔盤式曝氣池2 530
個(gè),Φ260 mm,處理能力2.5 m3/h。
3.3 深度處理
廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池,使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置,通過精密計(jì)量泵自動(dòng)控制,在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒,消毒池有效容積200 m3,出水檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。
3.4 污泥處理
3.4.1 儲(chǔ)泥池
污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池,混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m,有效容積580 m3。采用間歇排泥,污泥停留時(shí)間24 h。
3.4.2 污泥脫水
本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)(BSD-PD1500S7)對(duì)污泥進(jìn)行脫水,數(shù)量1 臺(tái),帶寬2 000 mm,生產(chǎn)能力40~60 m3/h,脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥,改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%,脫水后泥餅含水率≤80%,PAM加藥量3~8 kg/t。
5、調(diào)試和運(yùn)行效果
本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化,其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物;確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。
考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力,計(jì)劃整個(gè)培菌過程分3 個(gè)階段進(jìn)行。*1 階段:先對(duì)1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng);*2 階段:*1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后,以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后,進(jìn)行*2 組UASB 池,3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作;*3 階段:穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試;zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試
UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥,在中溫條件下(33~41 ℃)啟動(dòng),啟動(dòng)濃度不**10 kg/m3,啟動(dòng)1 組(3 格)UASB 池使用厭氧污泥120 t,另一組使用*1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2~3 d,再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7~10 d,再開始向反應(yīng)器中進(jìn)料,進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動(dòng)。
厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水,pH 控制在6.8~7.2 之間,初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d),當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后,每周增加約16%,但不大于0.6 kg/(kg·d),初期保持較高的水力負(fù)荷(q>0.5 m3/(m2·h))。
4.2 接觸氧化池調(diào)試
接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥,投加活性污泥14 t,投加濃度約為1 000mg/L,投加完畢后,靜態(tài)悶曝24 h,每班排除部分上清液,開進(jìn)水泵1 臺(tái)1 h,即每班150 m3,一天3 班,共進(jìn)水450 m3/d,此階段不排泥,此后逐步加大處理負(fù)荷,同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定,包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加,檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物,此時(shí)SVI=80~100 mL/g,SV=18%~20%,ρ(MLSS)=1 200~1 800mg/L,表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30~40 d 左右。
4.3 運(yùn)行效果
采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N,排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13457-92)中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理效果如表2 所示。
采用UASB+接觸氧化工藝處理該企業(yè)屠宰及肉類加工廢水是可行的,出水水質(zhì)可完全達(dá)到肉類加工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13457-92)中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
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詞條
詞條說明
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