寧波市一體化污水處理系統(tǒng)

時間：2024-12-28作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：276

寧波市一體化污水處理系統(tǒng)

魯盛環(huán)保一體化污水處理設(shè)備系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)池可以組合靈活，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。在處理分散源污水時，具有一定優(yōu)勢。

魯盛一體化污水處理設(shè)備包括池體和將池體從右至左分為攪拌室、沉淀池和過濾室的隔板、*二隔板;所述攪拌室內(nèi)縱向設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，且攪拌室外還設(shè)置有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置;所述攪拌室上還設(shè)置有加藥口;所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有多個上下相互交錯的引流板，且相鄰兩個引流板之間的間隔相等;所述過濾室內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾層，且活性炭過濾層將過濾室分為上下結(jié)構(gòu)的*二過濾室和過濾室;所述隔板上開設(shè)有攪拌室與沉淀池相通的通孔，且沉淀池與過濾室連接設(shè)置有輸送水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，沉淀效果好。




旋流式沉砂池

目前上廣泛應(yīng)用的旋流沉砂池主要為鐘氏和比氏兩大類。從國內(nèi)應(yīng)用情況看，源自歐洲的鐘氏池及其各變型占絕大多數(shù)。
鐘式沉砂地是利用機(jī)械力控制流態(tài)與流速，加速砂粒的沉淀。并使物隨水流帶走的沉砂裝置。
沉砂池由流入口、流出口、沉砂區(qū)、砂斗、砂提升管、排砂管、電動機(jī)和變速箱組成。污水由流入口沿切線方向流入沉砂區(qū)，利用電動機(jī)及傳動裝置帶動轉(zhuǎn)盤和斜坡式葉片旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，污水中密度較大的砂粒被甩向池壁，掉入砂斗，物則被留在污水中。調(diào)整轉(zhuǎn)速，可達(dá)到佳沉砂效果。沉砂用壓縮空氣經(jīng)砂提升管、排砂管清洗后排除，清洗水回流至沉砂區(qū)。
設(shè)計參數(shù)：
1)水力表面負(fù)荷應(yīng)控制在200m3/(m2?h)左右。
2)水力停留時間控制在20-30s。
3)進(jìn)水渠道流速：①流量大時的40%-80%時，控制在0.6-0.9m/s;②流量小時，大于0.15m/s;③流量大時，不大于1.2m/s。
4)進(jìn)水渠道直段長度為寬度的7倍且不應(yīng)小于4.5m。
5)出水渠道寬度為進(jìn)水渠道的2倍。
6)出水渠道與進(jìn)水渠道夾角大于270°。



步驟：
S1：待處理的污水經(jīng)由水泵提升進(jìn)入一階O/A處理池，對污水進(jìn)行沉淀、生物膜過濾、好氧和缺氧生物處理;
S2：經(jīng)過S1處理的污水以自流方式進(jìn)入二階O/A處理池，對污水進(jìn)行二次沉淀、生物膜過濾、好氧和缺氧生物處理;
S3：經(jīng)過S2處理的污水進(jìn)入三階O/A處理池，重復(fù)S1和S2的處理過程，后滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的水由總出水口排出。
工藝特點(diǎn)：
① 由于采用了固定填料，解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。*活性污泥培菌，可自行掛膜，對微生物生長快，故啟動時間短。
② 填料與進(jìn)水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達(dá)70-98％，由于存在填料對氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％
③ 曝氣系統(tǒng)采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要換的難題，節(jié)約投資，維護(hù)簡單，使用壽命可達(dá)20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時間長達(dá)20幾天，有利于硝化菌的生長，有很好的脫氮效果；
⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，F(xiàn)SBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級降解，的將水中的污染物去除。它與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產(chǎn)生少量只需要通過污泥泵定期外排運(yùn)出即可，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量異味及處理系統(tǒng)復(fù)雜的操作管理，降低了費(fèi)用。
⑥ 采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構(gòu)筑物中培養(yǎng)出硝化菌和反硝化菌，成功實(shí)現(xiàn)了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強(qiáng)對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快，而且大量曝氣，因此整個池子處在一種好氧的狀態(tài)下，但在載體內(nèi)部會出現(xiàn)缺氧及其厭氧的反應(yīng)，這種厭氧的狀態(tài)被整個的好氧狀態(tài)所包圍，因此該技術(shù)不產(chǎn)生臭氣，從根本上解決傳統(tǒng)工藝上存在的氣味問題。
調(diào)試
1. 厭氧塔調(diào)試
項目現(xiàn)場涉及新厭氧塔一座。厭氧塔重要的是三相分離器的分離效果以及布水器能否均勻布水。對于三相分離器，如果泥、水、氣不能較好分離，則易大影響厭氧塔的處理能力。對于冬日，應(yīng)該做好厭氧塔的保溫。厭氧反應(yīng)適宜溫度在35℃附近。
厭氧塔調(diào)試應(yīng)將負(fù)荷逐步提升，上升流速應(yīng)該控制到位，對于IC厭氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于顆粒污泥的形成。當(dāng)厭氧塔出水指標(biāo)升高，且逐漸惡化時，應(yīng)盡可能降低厭氧塔負(fù)荷，借以恢復(fù)塔的處理能力。
厭氧反應(yīng)能夠?qū)⑦M(jìn)水氮氨化，為后續(xù)脫氮反應(yīng)創(chuàng)造良好條件。因而厭氧塔出水氨氮大大**進(jìn)水氨氮屬于正?，F(xiàn)象。厭氧塔出水總氮**進(jìn)水，總氮可能是因為干擾的存在。
2. A/O系統(tǒng)調(diào)試
A/O系統(tǒng)在脫氮作用上主要承擔(dān)了硝化、反硝化的角色。厭氧反應(yīng)將污染水的氮氨化，混合液中的硝化菌能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為硝酸根，在反應(yīng)過程中消耗大量的堿，PH宜維持在6.5-7.5之間；反硝化菌能夠?qū)⑾跛岣c亞硝酸根轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓^程中產(chǎn)生大量的堿，PH宜在7.5-8.5之間。冬季SV30應(yīng)在30%-40%。
調(diào)試中，應(yīng)將A/O系統(tǒng)作為一個整體看待。硝化菌生長速率緩慢，接種污泥好選擇處理接近水質(zhì)、脫氮效果較好的二沉池污泥，這樣接種量大且菌種優(yōu)勢。調(diào)試采用**業(yè)酒廠二沉池污泥，接種2槽罐車約40m3后，生物相顯著增多，隨后開啟污泥回流與硝化液回流，停止悶爆，整個系統(tǒng)硝化反硝化效果逐漸好轉(zhuǎn)。后續(xù)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水可生化性較好厭氧塔出水COD較低，一級A/O與二級A/O系統(tǒng)脫除總氮與氨氮碳源不足，在設(shè)置越水量后，硝化效果與反硝化效果突飛猛進(jìn)，整套系統(tǒng)去除效果飛速上升。
技術(shù)方案
1)本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有的泥污池，直接設(shè)置一沉池、二沉池和消毒池，二沉池內(nèi)若有殘留的泥污則又被污泥提升器反抽回流到一沉池內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行多次的重復(fù)處理，既消除了因沼氣中毒事故的發(fā)生，又保證了多次的重復(fù)處理的效果與質(zhì)量，確保排放水體達(dá)標(biāo);
2)二沉池內(nèi)的污泥被污泥提升器直接回抽到一沉池內(nèi)，由于一沉池內(nèi)不斷地有新鮮空氣進(jìn)入，好氧菌生存良好，通過生物培菌的繼續(xù)接觸氧化處理，成活時間長，不斷的回流處理過程，能從根本上保證排放水體的標(biāo)準(zhǔn)，申請人通過南京220千伏青龍山——光華雙回線路工程項目部的使用結(jié)果分析(該項目部高峰期間近30人的連續(xù)多天排放，本實(shí)用新型的污水處理裝置只要運(yùn)行約1.5h，一沉池、二沉池內(nèi)幾乎已經(jīng)無臭味，水質(zhì)明顯地由黃變清)，效果十分明顯，加之二沉池內(nèi)水體被回流到一沉池時，二沉池內(nèi)液面高度會明顯**消毒池內(nèi)的液面高度，此時，二沉池和消毒池已經(jīng)自動形成的隔離，只要上游的來水不過二沉池的溢流口高度，二沉池內(nèi)水流不會向消毒池自動流淌，既延長了二沉池內(nèi)水體的繼續(xù)接觸氧化處理的時間，消毒池也有足夠的時間殺滅有害細(xì)菌，實(shí)現(xiàn)一舉多得;
3)本實(shí)用新型在蓋板上固定倉，機(jī)倉內(nèi)設(shè)有用于向一沉池內(nèi)定時曝氣的風(fēng)機(jī)和電氣控制箱，打開機(jī)倉的檢修蓋板，即可在地面進(jìn)行維修、保養(yǎng)的任何操作，從根本上杜絕了因機(jī)倉設(shè)在一沉池、二沉池和消毒池內(nèi)時，空間密閉、通風(fēng)不良而易造成機(jī)倉內(nèi)的維護(hù)和檢修作業(yè)人員的缺氧而窒息的危險事故的發(fā)生，同時也杜絕了機(jī)倉內(nèi)部四壁均有嚴(yán)重的凝水聚集，機(jī)倉內(nèi)嚴(yán)重潮濕，易造成控制電氣回路和電機(jī)短路的隱患，通設(shè)備運(yùn)行情況看，機(jī)倉設(shè)置在蓋板上后，機(jī)倉內(nèi)干燥，無任何凝水聚集，控制電氣回路和電機(jī)短路以及容易觸電的隱患被消除，有利于設(shè)備加安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。
運(yùn)行方式
對膜處理系統(tǒng)的影響運(yùn)行方式對膜處理系統(tǒng)影響較大，合理的運(yùn)行方式能延長膜的使用壽命，穩(wěn)定產(chǎn)水水質(zhì)并**較高收率，從而提高膜系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。膜處理系統(tǒng)操作不當(dāng)會導(dǎo)致膜性能下降，甚至造成損壞，影響膜處理系統(tǒng)的壽命。
1） 系統(tǒng)壓力合理。提高系統(tǒng)運(yùn)行壓力可增加產(chǎn)水量，但壓力過高會使膜的衰減加劇。所以在實(shí)際運(yùn)行中，在滿足處理水量要求時，適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力有利于膜處理系統(tǒng)的長期運(yùn)行。而且壓力增高會使系統(tǒng)管件、連接接頭等處出現(xiàn)泄漏、損壞等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。
2） 操作規(guī)范、合理。不能過膜處理系統(tǒng)設(shè)計運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行，其操作運(yùn)行要以平穩(wěn)為主，不可為追求產(chǎn)水量而隨意延長過濾時間、縮短清洗時間等參數(shù)。在設(shè)備啟、停過程中壓力不能升壓過快，不能頻繁開停，這樣會降低膜壽命。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)下降、TDS 增大時應(yīng)適當(dāng)降低產(chǎn)水率以降低膜表面濃差化等。
3） 停運(yùn)保護(hù)。膜處理系統(tǒng)在停運(yùn)時應(yīng)注意穩(wěn)態(tài)鹽類析出和微生物滋生，膜系統(tǒng)不應(yīng)長期停運(yùn)，短時停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行清洗并用產(chǎn)水定期沖洗，長時間停運(yùn)需要向系統(tǒng)內(nèi)通入保護(hù)液或定期通水沖洗來保證膜元件正常備用。






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