小型一體化污水處理設(shè)施

時間：2025-01-03作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：159

小型一體化污水處理設(shè)施

一體化污水處理設(shè)備--魯盛環(huán)保源頭廠家

我公司信譽(yù)可靠，承接大中小型過程，型號齊全，價格合理，全國包安裝。

日處理水量：1-2000噸，歡迎來電垂詢！




摘要
小型一體化污水處理設(shè)備，包括污水處理池體，所述污水處理池體內(nèi)置有將池體分隔成預(yù)沉淀區(qū)和生物反應(yīng)區(qū)的隔板，隔板中部開設(shè)有將預(yù)沉淀區(qū)和生物反應(yīng)區(qū)連通的通道;所述預(yù)沉淀區(qū)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，預(yù)沉淀區(qū)側(cè)壁底部設(shè)有排污管;所述生物反應(yīng)區(qū)側(cè)壁設(shè)有出水管，生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)置有用于去除物和氨氮的氣提裝置，氣提裝置設(shè)有出水口，出水口與出水管連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有良好的去除物、氨氮的效果，凈水效果好，本設(shè)備運行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便，能較好地適應(yīng)小規(guī)模污水處理排放要求，具有基建投資低、運行費用少、節(jié)能降耗明顯等優(yōu)點。
小型一體化污水處理設(shè)備處理方法匯總
1生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。*一階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。*二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中，物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
1.1多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
1.2單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可**前置式，理論上可接近1**%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果**一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機(jī)控制自動操作系統(tǒng)。
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中污染物的一種廢水處理方法。 
生物膜法：使廢水接觸生長在固定支撐物表面的生物膜，利用生物膜降解或轉(zhuǎn)化廢水中污染物的一種廢水處理方法。 
氣?。簹飧》ㄊ窃谒型ㄈ牖虍a(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使它浮在水面，從而獲得固液分離的方法。產(chǎn)生微氣泡的方式有曝氣和溶氣等。
小型污水處理設(shè)備COD：化學(xué)需氧量，一般單位mg/L。COD的測定原理是：用強(qiáng)氧化劑（我國法定用重鉻酸鉀），在酸性條件下，將物氧化成為CO2和H2O所消耗的氧量，稱為化學(xué)需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD優(yōu)點：能較精確地表示污水中物的含量，測定時間僅需數(shù)小時，且不受水質(zhì)影響?；瘜W(xué)需氧量越大說明水體受物污染越嚴(yán)重。 
BOD：生化需氧量，一般單位mg /L。污染物經(jīng)微生物分解所消耗溶解氧的量。 
反滲透膜與微濾、濾等的組合應(yīng)用，反滲透系統(tǒng)之前要求有好的預(yù)處理，建立在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)之上的組合工藝，對反滲透膜有非常高的潛在污染，當(dāng)前反滲透技術(shù)應(yīng)用于印染廢水回用的試驗研究和工程實例中，多以微濾和濾作為反滲透技術(shù)的預(yù)處理手段，出水中懸浮物和膠體含量比傳統(tǒng)預(yù)處理工藝低很多，反滲透膜的污染速度大幅下降。
  采用連續(xù)微濾(CMF)+反滲透(ＲO)技術(shù)對印染廢水進(jìn)行深度處理，研究CMF+ＲO集成工藝的處理效果。
在整個處理工藝中，以微濾作為反滲透的預(yù)處理手段，經(jīng)連續(xù)微濾系統(tǒng)處理后，濁度大幅度降低，去除率zui高達(dá)97．9%，濁度小于0．1NTU，滿足ＲO對進(jìn)水對進(jìn)水水質(zhì)的要求。
微濾是以靜壓差為推動力，利用膜的篩分作用進(jìn)行分離的膜過程，其分離機(jī)理與普通過濾相類似，但過濾精度較高，可截留0．13～15的微粒或大分子。微濾因微孔濾膜結(jié)構(gòu)不同，分離機(jī)理不盡相同，大致分為機(jī)械截留作用、吸附截留作用、架橋作用等，其中以物理的截留作用為主。



小型一體化污水處理設(shè)備有益效果：
增設(shè)了消毒裝置和過濾裝置對污水處理設(shè)備的出水進(jìn)行再處理，使原有的污水處理設(shè)備處理的污水不符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)的出水進(jìn)行再處理。大幅提高了出水品質(zhì)，使之能達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計成一個封閉外型為長方體的屋形結(jié)構(gòu)，所有設(shè)備都合理地按裝在內(nèi)部空間中，形成一個整體，并充分利用箱體的立體空間，設(shè)備在箱體內(nèi)立體分層布置，立體分層按裝，結(jié)構(gòu)新型合理?？傮w占地面積大幅壓縮減少，減少了現(xiàn)場的施工量，提高了工作效率，降低了工程造價。是一套污水處理裝置地面設(shè)備集成組合體，在出廠前已調(diào)試和試車并達(dá)到了工況使用要求，這樣在現(xiàn)場能節(jié)省大量的按裝調(diào)試時間，并能保證產(chǎn)品質(zhì)量性能。為封閉結(jié)構(gòu)，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備不受風(fēng)雨等天氣影響，使用安全性、使用壽命大幅提高。為封閉結(jié)構(gòu)，使用過程中風(fēng)機(jī)等運行燥音得到實質(zhì)性降低。為一個封閉的整體設(shè)備，改變了原有的分散布置的零亂布局，提高了外形美觀度。為一個封閉的整體設(shè)備，有外殼保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，可以安裝在屋外等條件苛刻的環(huán)境，大幅提高了設(shè)備對環(huán)境的整體適應(yīng)性。
小型一體化污水處理設(shè)備反硝化深床濾池設(shè)計參數(shù)
(1)項目的污水處理量為50 000m3/d，濾池分6組設(shè)計，5組運行，1組備用，其中一組進(jìn)行反沖洗時運行備用濾池。故每組濾池處理水量10 000m3/d。變化系數(shù)K=1.38，單組平均設(shè)計流量416.67m3/h，大設(shè)計流量575m3/h;設(shè)計平均濾速按7m/h，過濾面積為59.5m2，根據(jù)用地形狀尺寸，每組池內(nèi)尺寸為12.2m×4.88m。設(shè)計峰值濾速為9.66m/h。
(2)濾池高程按5.45m設(shè)計，高0.78m，布水裝置(由專業(yè)公司提供)高0.77m，有效水深3.9m。有效停留時間33.4min(峰值時為24.2min)。濾池內(nèi)部總水頭損失2.95m，出水消毒后經(jīng)尾水提升泵排入受納水體。
(3)水反沖洗強(qiáng)度取15m3/m2 h，單池反沖洗水量
893m3/h，采用濾后水反沖;空氣反沖洗強(qiáng)度取92m3/m2 h，單池反沖洗空氣量5477.31m3/h。采用氣水分布濾磚技術(shù)，形成空氣反射內(nèi)腔，氣水混合從相鄰磚間隙強(qiáng)力噴出，分布整個濾池，形成均勻及強(qiáng)力氣水反沖。反沖洗周期按48小時進(jìn)行1次，每次歷時5～8min。
(4)反硝化過程中硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成的氮氣氣泡被濾床生物膜截留，聚集于介質(zhì)表層，須借助外力對其進(jìn)行擾動脫穩(wěn)排出池體，恢復(fù)水頭，故濾池設(shè)驅(qū)氮設(shè)備，將N2快速吹脫入空氣中。驅(qū)氮強(qiáng)度按15m /m h設(shè)計，頻率4小時1次，歷時0.5～2min。





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