陽江印刷廢氣處理行業(yè)詳細(xì)解決方案

時間：2023-08-22作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：1439

近年來，廢氣治理引起各界關(guān)注，空氣質(zhì)量成為公眾關(guān)注焦點(diǎn)。不**業(yè)的廢氣治理有不同的特點(diǎn)，北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)發(fā)布不**業(yè)廢氣治理系列報告文章，含制藥行業(yè)廢氣治理、包裝印刷行業(yè)廢氣治理、油氣回收等?，F(xiàn)發(fā)布不**業(yè)廢氣治理系列文章之二：包裝印刷行業(yè)廢氣治理解決方案。

    1.概況

    1.1項(xiàng)目背景

    包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業(yè)。

    包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑增加了**廢氣的排放。在印制品干燥時,油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量等**氣體揮發(fā)排放，對周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

    1.2生產(chǎn)工藝及廢氣來源

    印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。印刷生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs排放環(huán)節(jié)如圖1所示：

    平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性**化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產(chǎn)過程中所使用的**溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。

    

    凸版印刷通常用于產(chǎn)品包裝印刷，對于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產(chǎn)品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放，對于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產(chǎn)生VOCs污染。

    凹版印刷廣泛應(yīng)用于包裝和特殊產(chǎn)品印刷領(lǐng)域，適用于薄膜、復(fù)合材料及紙張等介質(zhì)，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印刷過程產(chǎn)生大量的VOCs，且成分復(fù)雜。

    孔版印刷VOCs主要來源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs排放濃度相對較高。

    復(fù)合工藝是指使用膠黏劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔復(fù)合等工藝，其中干式復(fù)合工藝需要使用大量的膠黏劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。

    1.3**廢放特性

    目前來說油墨分為酯溶性油墨和醇溶性(也稱為水溶性)油墨，基于大部分標(biāo)簽的材料為PVC，酯溶性油墨占據(jù)比例較大，酯溶性油墨中會含有等組分，且耗量較大，而醇溶性油墨*部分溶劑為乙醇。

    印刷工藝過程中的排放特征是濃度低、風(fēng)量大，濃度范圍主要在300～800mg/m。之間，每臺印刷機(jī)的排風(fēng)量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。

    干式復(fù)合工藝過程中的排放特征是濃度較高，風(fēng)量相對較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡單，為單一的乙酸乙酯。近年來，包裝行業(yè)內(nèi)對于環(huán)保生產(chǎn)越來越重視，有意識采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠(yuǎn)的將來得到徹底改善。但就目前來說，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。

    以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，急需治理。

    2.治理方案選擇

    2.1常見處理方法比較

    選擇**廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：**污染物質(zhì)的類型、**污染物質(zhì)濃度水平、**廢氣的排氣溫度、**廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。

    **廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法等(見圖2)。

    1)冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有**的**物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

    2)吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高，一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題;

    3)直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。對于處理低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟(jì)，而且浪費(fèi)能源。

    4)催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化可達(dá)95%、**次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的**廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

    5)吸附法：

    ①直接吸附法：**氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，若無再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場合。

    ②吸附回收法：**氣體經(jīng)活性炭吸附，該法利用活性炭等吸附劑吸附**廢氣，接近飽和后用水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸汽與脫附出來的**氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收**液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量，適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。


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