脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖除塵技術(shù),克服了逆向空氣凈化和一般脈沖除塵的缺點。具有較強的除塵能力,除塵效率高,排放濃度低,漏風率低,能耗低,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠。接下來我們需要知道的是除塵過程。當粉塵氣體從進風口進入集塵器時,首先接觸傾斜板和進風口中部的擋板,氣流進入灰斗。同時,氣流的速度減慢。由于慣性,氣體中的粗顆粒直接流入灰斗。粉塵落入灰斗內(nèi),通過灰渣處理系統(tǒng)排出。這樣,在過濾袋上積聚的粉塵周期性地噴射,以清除灰塵,使凈化后的氣體正常通過,保證了除塵系統(tǒng)的運行。對于不同的工藝要求,有時需要選擇不同的脈沖除塵方法來滿足工藝要求,降低除塵器的工作阻力,滿足放電要求,相對而言,脈沖噴射效果較好。 氣囊的設(shè)計對脈沖布袋除塵器的使用有很大的影響。氣囊是如何設(shè)計的? 1,脈沖除塵器的氣袋必須具有足夠的容量以滿足噴射量。結(jié)果表明,脈沖注入后儲氣罐內(nèi)的壓降小于原儲氣壓力的30%。 2,必須考慮圓形或方形截面安全氣囊的設(shè)計和質(zhì)量要求。 3,對于大氣氣體包,可以使用直徑76mm的管道將多個氣體袋連接到氣體儲存回路中。 4,脈沖布袋除塵器氣囊進氣管直徑白天較大,以滿足充氣速度??蔀榇笕萘績夤拊O(shè)計多個進氣管。 5,脈沖閥應(yīng)安裝在氣囊的上部或側(cè)面,以避免氣囊中的油和水通過脈沖閥注入除塵袋中。不應(yīng)在氣囊下部安裝脈沖閥 6,除塵氣袋加工生產(chǎn)后,必須對內(nèi)部焊渣連續(xù)噴射壓縮氣體進行清洗,然后安裝閥門。在車間測試脈沖閥,特別是直徑76mm的潛水閥時,必須保證壓縮氣體在室內(nèi)的壓力和補充氣體的流量,否則脈沖閥不會打開或泄漏。 7,每個氣袋的底部必須配備自動(即雙向電磁閥)或手動油水排放閥。
詞條
詞條說明
脈沖袋式除塵器先一般是用在生產(chǎn)的過程當中,作為生產(chǎn)的一個重要設(shè)備來收集有用的粉狀物,而并不是作為環(huán)保設(shè)備來用。只是因為如今大氣污染愈來愈嚴重,以至于危及到人類的生存,而現(xiàn)有的除塵技術(shù)又難以滿足人類對于環(huán)境保護的要求,才引起人們的高度重視其發(fā)展過程也經(jīng)歷了由機械振動清灰到大氣反吹清灰到脈沖噴吹清灰的清灰方式。 脈沖袋式除塵器的工作原理脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主要由上箱體、脈沖閥、除塵布袋、控制儀、積灰斗
脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中,由于運行條件發(fā)生改變,或出現(xiàn)故障,都將影響設(shè)備的正常運行,所以要定期進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié),以延長濾袋的壽命,降低動力費用,用較低的運行費用維持較佳運行狀態(tài)。 1.利用測試儀表掌握運行狀態(tài) 2.控制風量變化 3.控制清灰的周期和時間。 脈沖布袋除塵器的清灰是影響捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素,兩次清灰間隔時間稱為清灰周期,清灰過程所用的時間稱為清灰時間。 清灰周期、清灰
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖除塵技術(shù),克服了逆向空氣凈化和一般脈沖除塵的缺點。具有較強的除塵能力,除塵效率高,排放濃度低,漏風率低,能耗低,占地面積小,運行穩(wěn)定可靠。接下來我們需要知道的是除塵過程。當粉塵氣體從進風口進入集塵器時,首先接觸傾斜板和進風口中部的擋板,氣流進入灰斗。同時,氣流的速度減慢。由于慣性,氣體中的粗顆粒直接流入灰斗。粉塵落入灰斗內(nèi),通過灰渣處理系統(tǒng)排出。這樣,在過濾袋上積聚的
脈沖布袋除塵器是一種效率高的除塵設(shè)備,在許多情況下其平均除塵效率**過99%;又因其結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,目前在飼料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。通常人們是根據(jù)需要處理的風量來選擇該類設(shè)備,但這種選擇方法不夠全面,還應(yīng)從以下幾個方面的參數(shù)來選擇。 1.進出口風向與風速 用戶可根據(jù)工藝布置的需要向生產(chǎn)廠提出除塵器進出口風向的要求,以及根據(jù)處理風量的大小和所采用的風速提出進出口截面尺寸的要求。 一般采用的進風口風
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