除塵灰細度在400目以下,是鋼廠的廢棄料,也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一,產(chǎn)量巨大,由于很細很細,如果露天存放,必定會漫天灰塵,污染環(huán)境,所以必須密閉存放,如果能夠及時利用上,可以解決存放問題,同時可以做到循環(huán)利用。 目前成功做到的,只有寶鋼一家,采用淀粉液體膠,作為除塵灰冷固球團粘合劑,由于粘合劑為液體,必定里面含有水分,使得球團濕度控制變得很苛刻。球團的成球率與干后強度也同樣息息相關。從操作層面上講有些復雜,加大了操作者的難度。 關鍵點一:消化 轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達到 15%~20%,在造球前必須 經(jīng)加濕浸潤、充分消化,否則成品冷壓球較易粉化,影響造球強度,甚至 無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運輸 15~17 噸)輸送到原 料倉(一個細灰倉;一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉(zhuǎn)爐 除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候,消化反應將發(fā)生變化,冬季保溫很重要。 關鍵點二:攪拌 l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌,而非追求高壓成型,根據(jù)產(chǎn)品技術要求,在良好的攪拌后,采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的,寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關鍵點是控制水分,水分過少則物料消化不足,無塑性,且缺少足夠的固結(jié)反應用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結(jié)效果,且不容易粘磨具。 除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉,添加量2%,對消化后的除塵灰水分無要求,只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單,與除塵灰攪拌即可。 一定的配料合成型水分控制下,有一個合理的攪拌時間,攪拌時間少,則會造成物料分布不均勻,密度不足,不已成型,攪拌時間長,則會造成物料密實度不斷增加的同事,水分外溢,較終造成水分偏濕,而且也造成能好的增加,生產(chǎn)率的下降, 關鍵點三:粘合劑 粘合劑的作用:球團強度,球團灰熔點,球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料,由于很細的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發(fā)裂,遠征除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。
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詞條說明
鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫鐵精粉,燒結(jié)的主要原料就是鐵精粉,一般鐵精粉的顏色呈黑色,顆粒均勻,全鐵量大概在30%到65%以上。由于具有高品位、高致密性和良好的物理化學性能,鐵精粉被廣泛應用于建筑、鋼鐵、有色金屬、農(nóng)藥、化工等領域。按照性質(zhì)和產(chǎn)地,鐵精粉可以分為多種類型。常見的品種包括磁鐵礦粉、赤鐵礦粉、褐鐵礦粉、菱鐵礦粉等。不同種類的鐵精粉具有不同的物理和化學特性,適用范圍也有所
焦炭是目前高爐的主要燃料,但由于煉焦過程中配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭,但是,焦炭資源不足,國家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗,同時尋找合適的代用燃料。我國主要是噴吹煤粉作為代有用燃料,研究用煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術,按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。 焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量,高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳過程
1.螢石粉用于冶金工業(yè)。螢石粉中含有鹵族元素氟,能降低耐火材料的熔點,促進熔渣的流動,使熔渣與金屬分離,冶煉時脫硫脫磷,增強金屬的延展性和抗拉強度。因此,作為一種熔劑,廣泛應用于鋼鐵冶煉和鐵合金生產(chǎn)以及有色金屬冶煉。酸級螢石還用于電爐生產(chǎn)特殊鋼和特種合金鋼,小部分用作鑄鋼件行業(yè)的鑄造劑。冶煉螢石粉一般氟化鈣含量**65%,對主要雜質(zhì)二氧化硅有一定要求。螢石粉在冶煉中由于是粉料不能直接入爐,所以需要
除塵灰是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵設備過濾后所得到的灰塵。除塵灰的主要成分是由工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵組成的,這些粉塵主要來自于煤炭、石油、化工、冶金、建材等行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、灰塵、氣溶膠等。除塵灰的主要成分包括以下幾種:1.煤炭灰:煤炭灰是指在燃燒煤炭時產(chǎn)生的灰燼,主要成分是氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂等2.石灰石粉:石灰石粉是指在生產(chǎn)水泥、石灰等建材時產(chǎn)生的粉塵主要成分是
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