分解爐內(nèi)的溫度分布與下列因素有關(guān):
1、燃燒成氣相視的放熱速率。
2、由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
3、生料顆粒分解時的吸熱速率。 與使用煙煤相比,由于**煤揮發(fā)份較低,因此需要一個相對較大的分解爐,以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度,或者要求一個較高的操作溫度,或者將**煤磨得較細(xì)一些。當(dāng)三次風(fēng)溫較低時,**煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。
所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000~1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量,用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間,但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度,從而使窯主排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增大,整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的,采用**煤操作時,**煤與生料粉的混合較好能有適當(dāng)?shù)臏髸r間,以保證**煤的點(diǎn)燃,因此對喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級控制,以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達(dá)到預(yù)期的效果,較好的辦法是檢測入窯生料分解率,如果入窯生料分解率達(dá)到了預(yù)期效果,說明**煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。
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詞條說明
聚合氯化鋁鐵混凝過程 混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。 1.凝聚階段:是藥液注入混凝池與原水快速混凝在較短時間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過程,此時水體變得較加渾濁,它要求 水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30S,一般不**過2min。 2.絮凝階段:是礬花成長變粗的過程,要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r間(10-15min),至后期可觀察到大量礬 花聚集緩緩下
錳砂除鐵效果 在水質(zhì)軟化過程中,首先,由于錳砂軟化水的處理時間有限,其次,由于水中有鐵單質(zhì),三氧化二鐵,氧化亞鐵等鐵的氧化物,各種物質(zhì)混合,使錳砂的除鐵除錳效果,軟化水效果大幅度降低,所以為了增加錳砂除鐵除錳的效果,就要在錳砂處理工藝前加一道曝氣處理工藝,是除鐵除錳達(dá)到較佳的效果!可根據(jù)水質(zhì)的不同組合形式選用不同比列的厭氧—好氧—兼氧的生物處理工藝,這種工藝不但有優(yōu)異的脫氮除磷效果,而且能夠把大分
? ? ?唐山遠(yuǎn)達(dá)石英砂,耐火材料,冶煉硅鐵,冶金熔劑,陶瓷,研磨材料,鑄造,石英石在建筑中利用其有很強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力,用來制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。 二氧化硅作為硅原料的**原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起著**的重要基礎(chǔ)作用。它所具有的*特的物理、化學(xué) 光學(xué)特性,使得其在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用,如,IT行業(yè)的**技術(shù)產(chǎn)品--計算機(jī)芯片,光導(dǎo)纖
次氯酸鈉在運(yùn)輸?shù)臅r候應(yīng)注意哪些
運(yùn)輸注意事項: 起運(yùn)時包裝要完整,裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不 倒塌、不墜落、不損??壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配 備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫。公路運(yùn)輸時要按規(guī)定路線 行駛,勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 包裝方法: 耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通 木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或
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