布袋除塵器凈化粉塵收集設(shè)備 96-6工業(yè)脈沖氣箱實(shí)地安裝

時(shí)間：2022-09-22

脈沖除塵器的工作原理：脈沖除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上的粉塵的方法，根據(jù)除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，一次開啟一組脈沖閥，將其控制的布袋或?yàn)V筒部分除塵，其他布袋或?yàn)V筒工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時(shí)間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。運(yùn)行過程中，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，粗塵顆粒直接落在灰斗底部，細(xì)塵顆粒隨氣流向上進(jìn)入中下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱至潔凈氣體收集管排氣管，經(jīng)排氣扇排入大氣。

脈沖除塵器采用離線脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積小，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)合：電石爐除塵、鐵合金廠除塵；鋼廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及小電廠鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾及窯頭除塵；炭黑廠尾氣除塵等，其應(yīng)用領(lǐng)域具有溫度高、煙氣量大等特點(diǎn)。

清灰：脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

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除塵器試車時(shí)，一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對(duì)除塵不利的因素。
除塵器試車時(shí)，一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對(duì)除塵不利的因素。（1）防止濾袋燒壞在立磨系統(tǒng)試車時(shí)，由于系統(tǒng)溫度過高，一般過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤焦油，會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。（2）防止殼體銹蝕在降溫的同時(shí)還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定
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主要設(shè)備包括：輸送（輸灰）設(shè)備系列、除塵器、卸灰閥系列.3大系列構(gòu)成了公司3大車間10個(gè)生產(chǎn)小組120人流水線生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
濾筒除塵器的除塵過程是怎樣的？
濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成的除塵器,濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。下面我們來了解一下濾筒除塵器的除塵過程:1、
木工廠布袋除塵器使用中的注意事項(xiàng)
1、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。2、新舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。3、換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待換。4、布袋要經(jīng)常加強(qiáng)清灰以消除除塵布袋的堵塞；，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。5