氮化硼陶瓷的優(yōu)點和用途各是什么
由于陶瓷與鋁水不潤濕,對與熔融鋁、鎂、鋅合金及其熔渣直接接觸的材料表面可提供全面的保護,所以它可用來制成高速切割工具和地質(zhì)勘探、石油鉆探的鉆頭。
加上氮化硼陶瓷的形狀可以是各不相同的,因此也能做成高溫、高壓、絕緣、散熱部件;或者是防止中子輻射的包裝材料;以及能用來在高溫狀態(tài)的特殊電解、電阻材料。
重點要強調(diào)的是高溫絕緣材料,必須滿足高的熔點、適量的高塌電阻以及在高溫下的化學相容性等基本要求。陶瓷正好相符,它不僅有高熔點且兼有高溫下相當大的電阻率。
尤其是六方片狀結(jié)構(gòu)的氮化硼陶瓷,具有高溫下低摩擦系數(shù),熱膨脹系數(shù)與鎢徠相近,熱壓塊可車削加工等優(yōu)點,所以將成為一種理想的高溫絕緣材料。
這就是目前陶瓷在實際中的用途,而這多樣化的用途主要還是取決于材料具備一系列優(yōu)異的特性,可以滿足應(yīng)用要求。
詞條
詞條說明
一、水泥用量水泥是耐火澆注料的重要組分之一,是決定強度的重要材料,也影響其他性能。水泥品種及其用量的不同,對性能的影響也有差別。耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料,其骨料與粉料和水泥之比為70:30,外加水量為10%。減少水泥用量后,應(yīng)適當增加耐火粉料,使水泥和粉料的合量能夠充分地包裹住耐火骨料,并使耐火澆注料能夠獲得較大的密實度。常用水泥用量為10%~15%。二,水用量水泥品種不同,配制的耐火澆注料
耐酸性澆注料與耐堿澆注料有什么區(qū)別耐酸性澆注料是以硅酸鈉為融合劑、用酸堿性或版酸性*材專料做為石料和顆粒料,加小量的促凝劑配備而成的。耐堿*澆注料系以硅酸鋁纖維氈質(zhì)原材料作*石料和顆粒料,用鋁酸鹽水泥和混凝土外加劑制備的耐堿性澆注料。此類澆注料分成質(zhì)量大和質(zhì)輕二種,具備較好的高溫性能和耐堿侵蝕性能,耐酸性澆注料與耐堿澆注料的差別:1. 從原材料樣子構(gòu)成上看,耐酸性澆注料為灰白粉狀耐火保溫材料
生產(chǎn)碳化硅轉(zhuǎn)之前,首先將加工好的碳化硅骨料和碳化硅細粉,按照一定的比例將碳化硅進行配比與膠體石墨在瓷球磨中均勻混合20h,加入結(jié)合劑麟甲基纖維素或聚乙烯醇的酒精溶液,然后在鋼膜中制成磚坯成型,壓力為50-70mpa,最后,碳化硅磚坯經(jīng)過干燥后,再高溫燒結(jié)精致而成。選擇碳化硅需要考慮材質(zhì),粒度,適用范圍,執(zhí)行標準等多方面因素,比如材質(zhì)有碳化硅,硅質(zhì),SIO等;適用范圍有電子,五金,工業(yè)磨料等;執(zhí)行標
通過氣相沉積鹵化硼獲得的熱解氮化硼具有較高的純度和密度,并且具有較高的質(zhì)量,當從20℃加熱到1400℃時,它始終可以保持并實際上提高了強度。 然而,熱解是一種復(fù)雜且耗能的方法,包括昂貴的管理方法以去除有害廢氣。此外,有能力熱解氮化硼產(chǎn)品的較大實際厚度約為5毫米。熱壓法(在1800-2200℃同時在石墨模具中成型和燒結(jié)的方法)是一種較便宜的生產(chǎn)氮化硼產(chǎn)品的方法已知的氮化硼冷壓坯料的燒結(jié)方法是朝這個方
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