壓球機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)經(jīng)常開裂是什么原因呢?

    ????我們通過(guò)對(duì)壓球機(jī)的系統(tǒng)性了解,大家都知道壓球機(jī)在工作中對(duì)物料的成型主要靠輥皮,還知道了壓球機(jī)的輥皮可采用65Mn錳制作,也可采用9Cr2Mo(9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。)鍛造制作。
    ??? 正一機(jī)械告訴您,通??蛻魝兯?gòu)買的壓球機(jī)輥皮材質(zhì)為65Mn,但也有9CR2MO材質(zhì)的輥皮。65Mn的模具硬度為55到58HRC,9CR2MO的模具硬度是62~65HRC。這是我們說(shuō)下什么是HRC?HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料,如淬火鋼等 。65Mn材料的模具可以生產(chǎn)焦粉球三萬(wàn)噸。9CR2MO材質(zhì)可以生產(chǎn)5萬(wàn)噸。因?yàn)?Cr2Mo的材質(zhì)硬度比較大,在熱處理的時(shí)候容易出現(xiàn)硬性斷裂,所以不推薦使用。
    ??? 使用壓球機(jī)設(shè)備將粉料壓制成球,相對(duì)于未經(jīng)處理的物料而言,其顆粒間的接觸程序有所增加其利用**也有所提高,但球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度仍需通過(guò)焙燒增加。在**混合物料熔點(diǎn)的溫度下將球團(tuán)進(jìn)行高溫固結(jié),使其發(fā)生收縮而致密化,并使球團(tuán)具有良好的冶金性能(比如強(qiáng)度、還原性、膨脹指數(shù)和軟化特性)以保證達(dá)到高爐冶煉的工藝要求。 球團(tuán)焙燒是一個(gè)復(fù)雜工序,其目的就是為了增加球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度,使各個(gè)行業(yè)使用的均為好的球團(tuán)。對(duì)整個(gè)應(yīng)用造成較大困擾的就是球團(tuán)在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生同心裂紋。那么,到底是“神馬”原因造成的同心裂紋呢?一般在氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間,焙燒過(guò)程中在已氧化的外殼和未氧化的磁鐵礦之間會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng),并沿著同心圓向**推進(jìn),當(dāng)溫度過(guò)高時(shí),外殼致密,氧難以擴(kuò)散進(jìn)去,內(nèi)部磁鐵礦再結(jié)晶,渣相熔融收縮離開外殼,使兩種不同的物質(zhì)間形成同心裂紋。 一旦出現(xiàn)同心裂紋那么球團(tuán)強(qiáng)度就會(huì)大幅度降低,球團(tuán)強(qiáng)度降低了其利用**可想而知。

    ??? 用戶新購(gòu)置的成套壓球機(jī)設(shè)備在投入生產(chǎn)的初級(jí)階段,很有可以會(huì)因?yàn)檫@樣那樣的原因,壓球機(jī)壓制出來(lái)的成品球不合格從而導(dǎo)致成球率低。用戶一旦發(fā)現(xiàn)成球率低首先想到的都是聯(lián)系壓球機(jī)廠家,很少去先找找是何原因引起的。下面小編給大家說(shuō)下有哪些原因會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)成球率低?
    ??????? 首先,查看所壓制的物料是否有雜質(zhì)。我們知道壓球機(jī)的輥皮是整個(gè)設(shè)備中比較脆弱的部件,所以對(duì)所壓制的物料要求非常嚴(yán)格,物料中絕不允許有鐵塊等高硬度雜質(zhì)存在,輕則不成球重則損傷壓球機(jī)。
    ??????? 其次,物料與水、粘合劑的配比。配料時(shí)一定嚴(yán)格控制水或粘合劑的添加量,水份一般應(yīng)控制在8-10%之間。
    ??????? 最后,攪拌機(jī)。配好料以后物料需要經(jīng)攪拌機(jī)攪拌充分混合后進(jìn)壓球機(jī),可想而知如果攪拌工作不到位,物料不能充分混合,成球效果必受影響。


    河南正一建材機(jī)械制造有限公司專注于壓球機(jī),顆粒機(jī),球磨機(jī),烘干機(jī),加氣塊設(shè)備,加氣混凝土設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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