煤氣站的工藝流程按凈化系統(tǒng)來分,可分為熱煤氣和冷煤氣兩大系統(tǒng)。 熱煤氣是煤氣由發(fā)生爐出來后只經(jīng)過粗略除塵,便直接送往用戶。一般在用 戶對煤氣含塵量要求不高、距離較近的窯爐使用。其特點(diǎn)是,系統(tǒng)比較簡單,投 資少,能充分利用煤氣的顯熱和焦油的化學(xué)熱。但煤氣不能遠(yuǎn)距離輸送,且宜堵 塞管路、燒嘴,一旦堵塞,不便清理。 冷煤氣是煤氣出爐后,經(jīng)過冷卻、除塵、除焦油并經(jīng)加壓后的冷凈煤氣,系 統(tǒng)比較復(fù)雜,但煤氣質(zhì)量高,輸送距離遠(yuǎn),應(yīng)用范圍比較廣,能適應(yīng)各種窯爐的 要求。 網(wǎng)址: 電話:13838107090
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詞條說明
煙煤、**煤、焦炭為原料的熱發(fā)生爐煤氣站工藝流程見圖 2-1。 熱發(fā)生爐煤氣站工藝流程為:按使用要求外購的煙煤或**煤在煤場經(jīng)破 碎、篩分后運(yùn)至上煤系統(tǒng),通過輸送皮帶、電動葫蘆或爬梯等形式,間歇的將煤 送到加煤機(jī)構(gòu),加入到爐內(nèi)。在煤氣爐內(nèi),粒煤與由鼓風(fēng)機(jī)帶入的汽、風(fēng)混合物 進(jìn)行氣化反應(yīng)。生成的出爐臟煤氣,其溫度約 400~600℃,經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去 粒度較大的粉塵后,通過帶內(nèi)襯磚(或保溫)和排灰
焦作煤氣發(fā)生爐廠家 煤氣發(fā)生爐保護(hù)了青山清理了河道,河南永業(yè)力爭做到環(huán)保型企業(yè)單位,為煤氣發(fā)生爐行業(yè)做出榜樣,因?yàn)槲覀冎烂簹獍l(fā)生爐環(huán)保的原因 1、 粉塵 煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備,理論上講:發(fā)生爐煤氣的組成 CO、H2、 CH4 、CmHn 占 51%,N2 、CO2 等占 49%。燃燒后廢氣**無毒,對大氣無任何 污染。但現(xiàn)階段煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣沒有進(jìn)
永業(yè)機(jī)械煤氣發(fā)生爐的余熱回收技術(shù)
永業(yè)煤氣發(fā)生爐使用余熱回收的**技術(shù)其**性主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面: 一是煤氣發(fā)生爐規(guī)格大,產(chǎn)量高,運(yùn)行穩(wěn)定,氣化效率可達(dá)80%。 永業(yè)煤氣發(fā)生爐使用余熱回收的**技術(shù)其**性得到了**的體現(xiàn) 二是結(jié)構(gòu)科學(xué)。永業(yè)煤氣發(fā)生爐使用雙路加煤機(jī)構(gòu),這樣使其密封性好,煤氣不會發(fā)生外泄,**性強(qiáng);煤炭干餾進(jìn)行的充分、*;液壓灰盤驅(qū)動系統(tǒng)**﹑**;實(shí)現(xiàn)了煤氣發(fā)生爐自動加煤﹑自動除灰及安全連鎖控制;爐底飽和蒸
什么樣的樣煤較適應(yīng)煤氣發(fā)生爐應(yīng)用
簡單一說: 單段熱煤氣爐:理論上基本要用**煤級別的~ 雙段冷煤氣爐:煙煤、半煙煤都可以~ 如果想產(chǎn)焦油,就用煙煤,加上電捕焦油器~ 網(wǎng)址:www.hnyongye.com 電話:13838107090
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