煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的**部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發(fā)生爐余熱回收系統(tǒng)在設計上采用GB151-1999標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式,具有質量輕、換熱**等特點。這種結構能充分吸收兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣的余熱并產生蒸汽,供給煤氣站系統(tǒng)用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設備保溫﹑吹掃﹑伴熱等,大大降低了能源消耗。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,**煤從爐**煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。兩段式煤氣發(fā)生爐及余熱回收技術的**性主要體現(xiàn)在如下方面:一是煤氣發(fā)生爐規(guī)格大,產量高,運行穩(wěn)定,氣化效率可達80%。二是結構合理。雙路加煤機構密封性好,煤氣不外泄,**性強;煤炭干餾充分、*;液壓灰盤驅動系統(tǒng)**﹑**;實現(xiàn)了煤氣發(fā)生爐自動加煤﹑自動除灰及安全連鎖控制;爐底飽和蒸汽溫度及汽包水位實現(xiàn)了閉環(huán)控制。三是節(jié)能﹑環(huán)保綜合效益顯著。通過改進煤氣發(fā)生爐內部結構,使其排放的二氧化硫含量符合地區(qū)標準;針對煤氣發(fā)生爐運行過程中容易產生含酚污水的問題,研發(fā)出含酚污水處理新工藝。四是投資少,**,可廣泛應用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等領域。 網址:
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湖南單段式煤氣發(fā)生爐 煤氣發(fā)生爐將因永業(yè)而改變,公司本著質量**、用戶至上的信念,熱忱歡迎新老客戶來我公司考察選購。*的技術,*的服務,造就出永恒的上帝,成就您的偉業(yè)。煤氣發(fā)生爐制氣技術中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據產品的性質選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤
節(jié)能減排現(xiàn)已成為當代社會時代背景下各行各業(yè)的潮流,煤氣發(fā)生爐作為新型的環(huán)保設備,在企業(yè)節(jié)能減排的“功勞簿”上立下了不可磨滅的功績。煤氣發(fā)生爐在為企業(yè)贏得效益和聲譽的同時,也需要企業(yè)關注這位功臣的辛勞背后的“疲憊”河南永業(yè)機械設備制造有限公司引進國外**技術,采用彈性壓力計,及時檢測煤氣發(fā)生爐的工作狀況。 彈性式壓力計是利用具有彈性的材料所制作的彈性元件,彈性元件表面在外力的作用下,會產生彈性形變。
1、 *二次開爐前、 應進行打釬, 如有結渣情況應打碎為止, 同時開動轉盤, 適當排渣。 2、根據要求控制加水、排水水位。 3、爐內煤層情況以暗紅色為佳。 4、煤層高度控制在風帽之上 900—1100mm 之間。 5、可根據經驗每加 2—3 次煤,轉動灰盤 2—5 次齒來**煤層高度。 6、每班根據煤炭性質,如發(fā)現(xiàn)結渣及時打釬。 7、注意觀察煤層高度,多高燒壞鐘罩,過低燒壞風帽,每班**測量 3—
河南永業(yè)機械設備制造有限公司兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣的產生及導出過程,氣化煙煤自加煤機,通過爐**分煤器均勻加入發(fā)生爐內后經過8 - 10小時的干餾過程,緩慢下移至氣化反應層,此時的煙煤已變成半焦狀態(tài)(如果干餾充分,此時煤中揮發(fā)分含量非常少,它在氣化反應層反應生成的煤氣(產量為Q),含有很少量的焦油。 為**干餾段煤料干餾充分,在發(fā)生爐操作時需結合入爐煤揮發(fā)分含量的多少及其含水量的多少,調整下段煤氣出口
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