很多加氣站和點供客戶都曾經(jīng)遇到過卸車卸不干凈的情況(卸車結(jié)束時,卸車量與裝車單對比,有**過300kg的“磅差”);大家遇到的情況各不相同,但總結(jié)出來大致有以下情況: 一 地勢原因 由于我們常見的LNG槽車都是尾部卸液,而且出液管也都在罐車的后部;如果卸車時槽車停放狀態(tài)“頭低尾高”,最后一些LNG液體留在前部,出液管露出液面吸入氣相,必然導(dǎo)致一部分LNG液體卸不干凈;在采取措施改變這種姿態(tài)后,將槽車儲罐狀態(tài)調(diào)整成“水平”或“頭高尾低”,以上卸不干凈的情況可以解決; 二 加氣站儲罐壓力過高(液體溫度過高) 通常是因為站點日銷量偏低,按照經(jīng)驗,日銷量**1.5噸的標(biāo)準(zhǔn)站(除了箱式站外)等到需要卸液的時候,往往是一周以后或是較長時間,由于熱量的持續(xù)“漏入”,儲罐內(nèi)液體溫度升高,同時壓力會上升到一個較高的值; 在正常卸車時,我們通常需要選用平壓和增壓等操作手段將槽車和儲罐的壓力調(diào)整為一定的“順壓差”,即槽車壓力**儲罐壓力,在這種“順壓差”下可以順利完成用泵的卸車,如果采用不用泵的工藝卸車,則需要將這個“順壓差”保持在0.2MPa以上才有較好的卸車效果; 由于槽車儲罐安全閥的設(shè)定開啟壓力通常在0.7-0.75MPa,而加氣站儲罐安全閥的設(shè)定開啟壓力通常在1.26-1.32MPa,明顯**槽車儲罐安全閥的設(shè)定開啟壓力;如果卸車前加氣站儲罐的壓力過高(如1.0MPa以上),在平壓時會出現(xiàn)槽車很快達(dá)到安全閥起跳壓力,實現(xiàn)不了“平壓”;如果不對加氣站儲罐實施有效地放散泄壓,很難實現(xiàn)卸車;通??梢岳靡韵聨讉€方法,各有優(yōu)缺點:有以下幾種情況: 2.1**入噴淋降壓法:就是利用低溫泵的產(chǎn)生的壓差來實現(xiàn)“順壓差”,將槽車中溫度相對較低的LNG液體**入儲罐,LNG在上進(jìn)液的噴淋效果下,可以有效液化一部分氣體從而達(dá)到為儲罐降壓的效果,通常在卸車結(jié)束前就可以得到“順壓差”,從而順利地完成卸車;操作要求:PLC系統(tǒng)在全手動模式下;潛液泵泵池的回氣口要和槽車的氣相聯(lián)通,如果工藝上滿足不了,關(guān)閉潛液泵泵池的回氣口與儲罐氣相的連接,有效保持泵池氣相放散,使槽車中LNG液體可以順利進(jìn)入泵池中; 2.2有的設(shè)備系統(tǒng)自動化程度很高,不建立一定的“順壓差”根本就沒有辦法啟泵卸車,沒有手動卸車的模式供選擇;必須用其他的方法來建立“順壓差”: 2.2.1先用儲罐氣相連接對槽車“平壓”,達(dá)到0.65-0.7MPa的較高值(槽車安全閥不起跳為原則);然后對儲罐氣相放散降壓,直到需要的“順壓差”達(dá)到為止;優(yōu)點是思路明晰,操作方便;確定是放散損失大,尤其對于儲罐大(60m?)、銷量低、壓力高的站點,每次卸液放散會達(dá)到幾百公斤。 2.2.2如果來站槽車的液體溫度很低(**站),可以將儲罐氣相管與槽車液相出口管連接,控制儲罐氣相低速進(jìn)入槽車液體中“液化吸收”,流速控制以槽車壓力不升或微升為佳,在完成“平壓”時,儲罐壓力不**0.6MPa較好,再對槽車微量增壓就可以實現(xiàn)“順壓差”;優(yōu)勢很明顯,缺點在于:操作水平要求高;*二站的卸液降溫降壓效果變差,卸車損耗“磅差”會有所增加。 三 槽車液溫過高 還有一種情況:如果槽車中液體溫度較高,可能是液化工廠、運(yùn)輸里程、途中滯留或多次增壓卸車導(dǎo)致的結(jié)果。 開始卸液時,由于槽車液位較高,低溫泵進(jìn)口有一定的靜壓頭,可以實現(xiàn)建壓,但泵入加氣站儲罐的LNG溫度很高,上進(jìn)液的噴淋效果有限,降壓的效果有限,甚至在卸車將結(jié)束前也達(dá)不到達(dá)到“順壓差”(例如加氣站儲罐壓力還在0.75MPa以上),還是“逆壓差”,這時低溫泵進(jìn)口的靜壓頭也沒有了,加氣站儲罐的液位反而升高了;低溫泵進(jìn)口的液體非常*氣化,一旦LNG在泵室內(nèi)大量氣化而泵出口失壓,儲罐氣相會從上進(jìn)液管反向壓回泵池,LNG液體基本上不可能順利流向泵室,大量排放泵室氣體后依然很難再次建壓。
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詞條說明
很多加氣站和點供客戶都曾經(jīng)遇到過卸車卸不干凈的情況(卸車結(jié)束時,卸車量與裝車單對比,有**過300kg的“磅差”);大家遇到的情況各不相同,但總結(jié)出來大致有以下情況: 一 地勢原因 由于我們常見的LNG槽車都是尾部卸液,而且出液管也都在罐車的后部;如果卸車時槽車停放狀態(tài)“頭低尾高”,最后一些LNG液體留在前部,出液管露出液面吸入氣相,必然導(dǎo)致一部分LNG液體卸不干凈;在采取措施改變這種姿態(tài)后,將槽
液氮防護(hù)服的優(yōu)點-濟(jì)南瑞聯(lián)
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