數(shù)控龍門銑床怎樣減少誤差

時(shí)間：2021-11-25作者：河北大恒重型機(jī)械有限公司瀏覽：952

數(shù)控龍門銑床怎樣減少誤差

數(shù)控龍門銑床通常受迫振動和自激振動情況下才會發(fā)生震動。受迫振動來自機(jī)床內(nèi)部或外部。自激振動來自切削過程中工具與工件之間的接觸振動。機(jī)床的振動直接影響工件的精度質(zhì)量，生產(chǎn)率以及機(jī)床和工具的壽命。當(dāng)振動源的頻率等于機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)時(shí)，機(jī)床將產(chǎn)生共振并增加振幅。較終會導(dǎo)致機(jī)床零部件損壞，從而導(dǎo)致強(qiáng)烈的噪音和操作人員的疲勞。

因此小編通過多方面的研究和考量整理了一下幾點(diǎn)減少誤差的建議：

1.合理地編寫數(shù)控龍門銑床的加工程序，以減少進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙誤差。根據(jù)分析，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對運(yùn)行換向期間的機(jī)床加工精度有較大影響。尤其是當(dāng)加工零件的尺寸精度接近數(shù)控龍門銑床的重復(fù)定位精度時(shí)，影響較大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)措施可以提高加工精度。在精加工過程中，工具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，而軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，從而去除了機(jī)床反向間隙的影響。數(shù)控龍門銑床的編程錯(cuò)誤與普通機(jī)床不同。工件的加工精度不僅與加工過程有關(guān)，而且與加工前的編程階段密切相關(guān)。因?yàn)槌绦蚩刂圃肀旧?，編程誤差是不可避免的。

2.插補(bǔ)誤差的影響是在數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜的直線是由工具沿平面上的兩個(gè)坐標(biāo)軸走折線而形成的，這導(dǎo)致工件表面呈鋸齒狀并形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要包括機(jī)床分辨率，控制系統(tǒng)的動態(tài)特性，脈沖均勻度，插補(bǔ)方法和算法等。在插補(bǔ)計(jì)算過程中，還會出現(xiàn)數(shù)控銑床和車床的累積誤差。當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)，會引起機(jī)床的移動和定位誤差，影響加工精度。 采取以下方法可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

（1）.盡量用方式編程，方式編程基于固**（工件坐標(biāo)初始點(diǎn)），每個(gè)程序段以及整個(gè)加工過程均以此為基準(zhǔn)。增量編程基于**點(diǎn)，并且連續(xù)執(zhí)行多個(gè)程序，這將不可避免地產(chǎn)生累積錯(cuò)誤。

（2）.插入?yún)⒖键c(diǎn)返回點(diǎn)，當(dāng)命令機(jī)床返回參考點(diǎn)時(shí)，將去除每個(gè)坐標(biāo)，從而消掉了數(shù)控系統(tǒng)操作的累積誤差。通過在長程序中正確插入返回參考點(diǎn)的命令，有助于確保加工精度。 當(dāng)有換刀要求時(shí)，您也可以返回參考點(diǎn)換刀。

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• 詞條

  詞條說明

• 數(shù)控龍門銑床加工中的常見問題

  在使用數(shù)控龍門銑床生產(chǎn)加工零件的時(shí)候我們總會遇到一些問題，只要是有問題，我相信都是有規(guī)律性和重復(fù)性的，對于數(shù)控龍門銑床在日常生產(chǎn)加工中所出現(xiàn)的問題也是有應(yīng)對措施的，那么今天精科大恒小編待您了解關(guān)于數(shù)控龍門銑床在實(shí)際加工零件過程中所遇到的問題和應(yīng)對措施！數(shù)控龍門銑床的加工技術(shù)是需要專業(yè)人士來進(jìn)行操作的，不懂得人是不可以隨便上崗操作，因?yàn)檫@項(xiàng)操作是具有一定的專業(yè)難度，也有一定的危險(xiǎn)系數(shù),為了保證操作員

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