車銑復(fù)合的優(yōu)勢
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
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詞條說明
五軸車銑復(fù)合加工中心五軸臥式車銑復(fù)合加工中心的總體布局為龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。由左右立柱、聯(lián)接梁和作業(yè)臺底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu),經(jīng)有限元法核算,五軸臥式車銑復(fù)合加工中心使機(jī)床大件及整機(jī)具有高強(qiáng)度、高剛度、高吸振性的特點(diǎn)。橫梁在左、右立柱導(dǎo)軌上移動,由雙軸伸溝通電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動,完成橫梁上下移動,在橫梁上右側(cè)設(shè)置一個數(shù)控車削刀架,由溝通伺服電機(jī)驅(qū)動;在橫梁上左邊設(shè)置一個數(shù)控銑削刀架,
【車銑復(fù)合加工】影響車銑復(fù)合機(jī)床精度的因素
如何有效保證車銑復(fù)合加工的精度隨著數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)理念已不能滿足人們對速度、效率和精度的要求,在這樣的背景下,車銑復(fù)合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。車銑是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動來實現(xiàn)對工件的切削,使工件在形狀精度、位置精度、表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種**切削方法。車銑復(fù)合加工不是單純的將車削和銑削兩種手段合并到一臺機(jī)床上,而是利用車銑合成運(yùn)動來完成各類
五軸加工中心怎么編程五軸加工(5 Axis Machining),數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。根據(jù)ISO的規(guī)定,在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動時,采用右手直角坐標(biāo)系;其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動可由工作臺,也可以由刀具的運(yùn)動來實現(xiàn),但方向均以刀具相對于工件的運(yùn)動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標(biāo)的線性插補(bǔ)運(yùn)動。換言之,五
【五軸加工中心】數(shù)控加工中心.3軸與5軸有什么區(qū)別?
數(shù)控加工中心.3軸與5軸有什么區(qū)別?1、原理不同3軸加工由直線進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。5軸加工由進(jìn)給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個軸的線性插補(bǔ)運(yùn)動。2、加工特點(diǎn)不同3軸加工:切削刀具方向在沿著整個切削路徑運(yùn)動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達(dá)到**。5軸加工:在沿著整個路徑運(yùn)動過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化,同時進(jìn)行刀具直線運(yùn)動。這樣,在整個路徑上都可保持較佳切削狀態(tài)
公司名: 深圳市恒泰機(jī)電有限公司
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電 話: 0755-2965-5259
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