工件在數(shù)控加工中心機床上定位裝夾好之后,需要通過對刀操作來告訴機床,工件在機床上的正確位置,否則,后續(xù)的加工操作根本無法進行。對于零件的粗加工工序而言,較簡單較快捷的對刀方法就是試切法。下面介紹試切法對刀的具體操作步驟。 1、回零(返回機床原點) 對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意:X、Y、Z三軸都需要回零。 2、主軸正轉 用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉,并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式,通過轉換調節(jié)速率進行機床移動的操作。 3、X向對刀 用刀具在工件的右邊輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的左邊,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的X值,將刀具移動到相對坐標X的一半上,記下機床的**坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測量”也可以)。 4、Y向對刀 用刀具在工件的**輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的Y值,將刀具移動到相對坐標Y的一半上,記下機床的**坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測量”也可以)。 5、Z向對刀 將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上,慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時的機床的坐標系中的Z向值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測量”也可以)。 6、主軸停轉 先將主軸停止轉動,并把主軸移動到合適的位置,調取加工程序,準備正式加工。
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有些用戶在購買CNC加工中心產(chǎn)品時,不知道從何下手,購買哪種類型的加工中心,從下面這幾點考量,讓你清楚了解如何選擇適合自己的CNC加工中心。 一、明確加工對象,再選CNC加工中心設備 ? 確定選購對象之前,首先要明確準備加工的對象。一般來說,具備下列特點的零件適合在加工中心加工: ? 多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工; ? 定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,
鉆攻中心是我們熟悉的數(shù)控加工機床之一,它有著高效率的特點,在3C等領域的應用非常廣泛,那么鉆攻機適合加工模具嗎?這是一個客戶咨詢的問題,今天我們西爾普數(shù)控帶您一起來了解下。 數(shù)控鉆攻中心機 一、什么是數(shù)控鉆攻中心機? 數(shù)控鉆攻中心機是一種切削金屬的機床,通常也稱為“鉆銑攻牙中心”“鉆孔攻牙中心”““鉆銑中心”“鉆銑加工中心”等是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率較快且高精度的機床是由傳統(tǒng)
龍門加工中心,在裝配和調試過程中,機械的旋轉運動所產(chǎn)生的振動是不可避免的,機械產(chǎn)生振動會對機床的正常使用造成一定的危害,它使機床的工作性能降低,甚至根本無法工作,還會造成某些零件的加速磨損、疲勞,降低機床的使用壽命。當出現(xiàn)一些不正常的振動時,就必須采取措施予以排除,以保證機床的安全運行。 在龍門加工中心的裝配調試過程中,經(jīng)常會碰到絲杠產(chǎn)生振動的現(xiàn)象,除了是系統(tǒng)電氣參數(shù)設置和選配不適當?shù)纫蛩赝?,還有
V850高速加工中心在加工過程中機床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置,就會產(chǎn)生加工誤差。這時,可通過系統(tǒng)的補償進行加工誤差的修正。簡單來說,誤差補償就是通過對機床各種誤差進行檢定或者分析其誤差的成因,然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結果來對機床的坐標軸進行適當?shù)男拚?,從而提高加工精度的方法?一般來說,誤差補償按其特征來分,主要有實時與非實時誤差補償、靜態(tài)補償與動態(tài)補償、 V8高速加工中心的
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